la direcció de desenvolupament del separador magnètic
Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, el cinturó de transport s'estén cada vegada més, la velocitat del cinturó és cada vegada major, la capa de material s'està tornant cada vegada més gruixuda, la capacitat de processament cada vegada és més gran, i els requisits de retirada d'impureses són cada vegada més gran. Representa requisits més alts. Per tant, la direcció de recerca i desenvolupament del futur remolcador de ferro té principalment els aspectes següents.
(1) eliminació de ferro fi.
Com que les matèries primeres són inevitablement barrejades amb pols de ferro fi i equips produïts durant el procés de processament, la pols de ferro fi a vegades es barreja amb una petita quantitat de minerals de ferro-titani, però els requisits industrials per a l'eliminació d'impureses són cada vegada més alts. Per eliminar aquesta part de la més petita, les impureses de ferro han de millorar la capacitat d'eliminació de ferro del separador de ferro i desenvolupar-se en una bona direcció.
(2) Camp magnètic elevat, alt gradient.
Segons el principi que la força magnètica és producte de la força del camp magnètic i del gradient del camp magnètic, s'apliquen una varietat de mètodes polimàgnics i millors materials, de manera que la força del camp magnètic del separador de ferro al centre de l'alçada de la suspensió nominal ha arribat als 90, 120 i 150 mT, i el gradient també augmenta. Com més gran sigui, més gran és la força magnètica. S'ha aparegut un separador magnètic magnètic i el seu índex magnètic és més de 4 vegades superior als separadors convencionals.
(3) Estalvi energètic.
El removedor de ferro electromagnètic genera un camp magnètic per corrent, consumeix molta energia elèctrica durant l'ús, i el seu sistema de dissipació de calor també necessita consumir energia. Encara que els separadors d'imants permanents no necessiten consumir energia elèctrica, els separadors electromagnètics de ferro en determinades indústries tenen avantatges insubstituïbles (com ara plantes ceràmiques), de manera que la conservació de l'energia i la reducció del consum s'han convertit en la tendència de desenvolupament dels separadors de ferro electromagnètics. Després d'analitzar les característiques de funcionament del remolcador de ferro electromagnètic, es va presentar una proposta tècnica: quan el ferro està present, la tensió total de 100 [[%]] s'afegeix a la bobina emocionant; quan el ferro no està present, només s'ha de mantenir el ferro. El ferro succionat no cau, a més d'una tensió completa d'uns 10 [[%]], de manera que tot l'equip és bàsicament fred durant l'operació. Això no només pot solucionar la contradicció entre la dissipació de la calor de la bobina i el segellat, sinó també augmentar considerablement l'atracció magnètica quan el ferro està present, reduir el consum de ferro i acer del fabricant i el cost global, i reduir el cost del fabricant .
(4) Automatització de control.
El sistema de control que elimina el ferro i més utilitza el control lògic del contactor-interruptor. La seva fiabilitat, flexibilitat, mantenibilitat, capacitat d'autocontrol, capacitat de garantia de seguretat i capacitat de comunicació no són elevades. Ara, el sistema de control de l'eliminador de ferro sovint és controlat per PLC, que no només millora la seva pròpia fiabilitat i redueix el manteniment, sinó que també es pot connectar fàcilment amb altres sistemes de control automàtic. Sota la gestió unificada de l'ordinador superior, tot el sistema i fins i tot la producció de l'empresa es milloren encara més. El grau d'automatització del procés. PLC és un sistema electrònic de funcionament informàtic digital, que s'aplica especialment al lloc de producció en el medi industrial. És fàcil formar un tot amb el sistema de control industrial, amb una forta capacitat de monitorització i una fàcil expansió. Actualment, els requisits de control són cada vegada més alts. Per exemple, amb Ethernet, la configuració del PLC també ha evolucionat des de la simplificació i la miniaturització fins a la complicació i el desenvolupament mitjà.
(5) Desenvolupar un removedor de ferro d'alta potència.
La determinació de la capacitat d'eliminació de ferro del remotador de ferro sovint es caracteritza per la força del camp magnètic. Es va estudiar la capacitat d'eliminació del ferro del remolcador i es va considerar que els factors que influeixen en la capacitat d'eliminació de ferro eren, a més de la força del camp magnètic, més important el poder del remolcador de ferro. Per tant, el desenvolupament de separadors de ferro d'alta potència per millorar la capacitat d'eliminació de ferro serà la futura orientació del desenvolupament.
(6) Desenvolupar un nou tipus de subministrament elèctric d'eliminació de ferro electromagnètic.
La font d'alimentació és un dels components principals del remolcador de ferro electromagnètic, i el seu rendiment determina l'estat operatiu i el rendiment del remolcador de ferro. Encara que l'ús de díodes i tiristori fabricats per la font d'alimentació SCR té els avantatges de processos de fabricació senzills, de baix cost, etc., però els seus components harmònics AC, baix factor de potència, fàcil desequilibri i no aptes per a un control intel·ligent. Es va introduir un nou tipus de font d'alimentació per eliminació de ferro dissenyat amb IGBT i MOSFETs. Compta amb els avantatges d'alta potència, control fàcil, baix cost, estalvi d'energia i fàcil connexió amb altres dispositius intel·ligents. Al mateix temps, en el disseny, la inductància del separador de ferro electromagnètic és gran i la resistència DC és petita. Això elimina la necessitat d'alguns components de subministrament d'energia convencionals, com ara transformadors de freqüència intermedis o inductors de filtres, el que redueix el cost i el fa més alt. Nova font d'alimentació electromagnètica de desmuntatge rendible.