Hem parlat dels passos associats a la producció d’imants de neodimi, amb algunes notes sobre el que això suggereix per als clients reals d’imants.
1. Materials principals
El compost estàndard per a la majoria dels imants de neodimi és Nd2Fe14B. Però en la producció real, la reacció en cadena pot ser molt més complexa. Aquí es fa un ús general de la reacció:
57 Fe + 8 B + 10 Fe2O3 + 7,5 Nd2O3 + 52,5 Ca -> Nd15Fe77B8 + 52,5 CaO
Sistema de calefacció per inducció per aspirador
El que cal parar atenció són les qualificacions magnètiques de nivell de temperatura més elevades els components estan inclosos. Quan es canvien petits percentatges de ferro (Fe) amb cobalt (Co), la potència de l’imant augmentarà a nivells de temperatura elevats, però la coercitivitat intrínseca serà menor. Si es canvien minúscules parts de Neodimi (Nd) amb Disprosium (Dy), la coercitivitat intrínseca es millora, però el màxim element de potència (BHmax, un excel·lent pas de la potència d'un imant) disminueix. En normal, el productor d’imants utilitza junts tant Co com Dy. Així doncs, la potència i el rendiment seran excel·lents.
2. Fusió
Per tal de protegir el producte. En la producció, la necessitat de material es produeix en un sistema de calefacció per inducció per aspirador. El sistema s’escalfa mitjançant corrents de remolí elèctrics a través d’aquest, l’aspirador pot fer que els contaminants surtin de la producció.
3. Fresat
Per tal de fer que el material sigui típic de 3mm, el proveïdor d’imants utilitzarà el molinat a raig que transforma la magnetització de la dreta a una pols amb una dimensió realment minsa.
4. Prement
Accions prement
Cal prémer la pols junts per crear una forma d'orientació de magnetització. A la producció, coneguda com a molestió, la pols es pressiona amb una matriu directament en un cos sòlid a nivells de temperatura elevats aproximadament a 725 º C. El sòlid es troba després del posicionat en una segona presa, on es pressiona a una la forma més gran que té a veure amb el cinquanta per cent és la seva elevació inicial. D'aquesta manera, es redueix la direcció de magnetització afavorida juntament amb l'orientació de la premsa. Per a algunes formes, hi ha enfocaments que consisteixen en un component que crea un camp electromagnètic al mateix temps que empeny per alinear les partícules.
5. Sinterització
La sinterització és un procediment habitual en la metal·lúrgia de la pólvora. El material principal es pressiona a nivells de temperatura elevats (fins a 1080 ° C) per sota del factor de fusió del material, fins que les seves partícules es compleixin entre si.
6. Mecanitzat
Els imants sinteritzats es redueixen al formulari desitjat pel client mitjançant un procediment de mòlta. Molt menys generalment, es fan formes complicades amb el mecanitzat de descàrregues elèctriques (EDM). Com a resultat de l’elevat preu del material, les pèrdues de material per culpa del mecanitzat es mantenen al mínim. De fet, no s'ha creat una forma fiable de reutilitzar els residus.
7. Recobriment
Els imants específics són electro coat amb 3 materials: níquel i coure i níquel. Això és essencial a causa del fet que els imants de neodim sense recobrir són molt fàcils de "fer rovellar" i també perdran la seva potència magnètica en el testimoni diari.
8. Magnetització
Ara, els imants tenen una orientació específica
de magnetització, però, no es magnetitzen. Es posen en un motlle (que també l’anomenem aparell) que, certament, mostrarà l’imant a un camp extremadament electromagnètic per un instant. Generalment és una enorme bobina de cable al voltant de l’imant (s). Els dispositius de magnetització utilitzen bancs de condensadors, així com una tensió realment massiva per obtenir un corrent tan gran per un segon esclat.
9. Inspecció
Sobre la qualitat dels imants resultants és la inspecció. Per a un ventall de propietats.
p projector de mesura confirma les mesures. El gruix del revestiment, per comprovar-lo, utilitzarà la tecnologia moderna de fluorescència de raigs X per comprovar-la.
Què suggereix tot això per als clients d’imants de neodimi
Un imant amb la xapa de níquel ratllat, exposant el imant NdFeB brut a sota
Els imants de neodimi es creen mitjançant tècniques metal·lúrgiques en pols. La seva característica s’assembla molt a una ceràmica, en lloc d’un metall. No estan mecanitzats convenientment, per la qual cosa no recomanem intentar fer-los.
Els imants de neodim són extremadament difícils i trencables. Independentment de l’aspecte metàl·lic del seu recobriment de níquel, no són tan forts com l’acer. Si es basen en efectes nítids, com ara permetre'ls colpejar-se els uns als altres, es poden trencar o fer mal ràpidament. El tractament, així com una correcta manipulació, són necessaris}.
No suggerim imants de neodimi ajustables a la premsa. Els imants solen ser enganxats a una butxaca una mica més gran que l’imant, en lloc d’adaptar-la.
No recomanem fer ús d’un imant roscat. Tot i que és possible reduir les cadenes, no es mantenen bé sota el parell.