El fresat sempre ha estat al cor del procés de fabricació. No obstant això, els mètodes tradicionals de treball de treball, com ara pinces i vises, triguen molt a configurar les peces de treball. Els fabricants poden augmentar la producció de les seves màquines de fresat si poden reduir el temps de configuració necessari per assegurar -se les peces de treball. És aquí on entra en joc les màquines magnètiques per a la fresat i pot reduir significativament el temps necessari per muntar peces de treball.
Com el seu nom indica que un chuck magnètic utilitza força magnètica per assegurar les peces ferroses a l’instant. No obstant això, els Chucks magnètics són un concepte relativament nou i la majoria dels fabricants no estan segurs de si han de canviar a aquesta nova solució de retenció de treball. Aquest article explora per què els cops magnètics són més eficients que les pinces i visites tradicionals quan es tracta de màquines de fresat.
1. Comprensió de Chucks Magnetic
Els escorcolls magnètics són un avenç revolucionari en la tecnologia de retenció de treball. Els escorcolls magnètics estan dissenyats per funcionar específicament amb materials ferrosos com el ferro i l’acer. La superfície d’un Chuck magnètic sol ser plana, però podeu utilitzar accessoris addicionals per millorar la força de retenció i la precisió d’aquests Chucks.
1.1 Com funcionen els xucks magnètics?
Chucks magnèticsTreball basat en la concentracióEPT d’un camp magnètic, que es genera a partir del nucli magnètic i interactua amb la peça ferrosa col·locada a la placa superior. La peça de treball rep força de retenció constant a través de la seva longitud, ja que el camp magnètic es distribueix de manera uniforme al llarg de la placa superior.
A diferència dels Chucks tradicionals, els escorcolls magnètics no requereixen pinces ni cargols complexos. Els maquinistes només han de situar la peça al Chuck, activar el camp magnètic i començar a fresar.
1.2 Millor tipus de chuck magnètic per a la mòlta
Els escorcolls magnètics inclouen 3 tipus principals, incloent:
- Chucks magnètics permanents: no requereix potència externa
- Chucks electromagnètics: requereix un flux de corrent constant per contenir peces de treball
- Chucks permanents electro: requereix un breu flux de corrent per canviar la polaritat dels imants per obtenir magnetisme
Quan es tracta de fresar els chucks permanents, es consideren el millor tipus de trànsit magnètic. Aquests Chucks ofereixen un fort poder de retenció i no requereixen potència constant.
2. Limitacions dels mètodes tradicionals de treball per a la mòlta
El fresat s'ha utilitzat en la fabricació des de fa gairebé 2 segles i els mètodes de treball no han canviat gaire. Hi ha certs problemes i limitacions inherents a l’hora d’utilitzar mètodes tradicionals de treball per a la mòlta. A continuació, es mostren algunes limitacions clau que heu de conèixer:
2.1 Configuració/eliminació de temps
Quan utilitzeu una pinça o una pinça per contenir peces de treball per fresar, el procés de garantia de la peça pot ser llarg i complex. Si heu de fer ajustaments a la posició de la peça, heu de deixar -ho anar de nou. La complexitat de protegir, ajustar i eliminar una peça és una tasca intensiva en mà d’obra. Per tant, si intenteu aconseguir un volum de producció més elevat, la complexitat de la configuració i eliminació d'una peça pot colpejar la capacitat de producció de la vostra màquina.
2.2 Accés limitat a la peça
Les visites tenen pinces o mandíbules que asseguren la peça, però també cobreixen alguna part de la peça. Això restringeix l’accés de l’eina de fresat a tota l’estructura de la peça. Els maquinistes superen aquesta limitació eliminant la peça de la peça i reajustant -la diverses vegades durant el fresat que torna a afegir la durada de la producció. Sense oblidar que l’aturada i reinici constantment del procés de fresat afecta la precisió i la qualitat de la peça acabada.
2.3 Risc de danys/deformació
Assegurar -se correctament una peça mitjançant un Vise requereix estrenyir les mandíbules significativament. La pressió de les mandíbules Vise concentrades en dos punts pot provocar danys o deformació de la peça. Tanmateix, si no estreneu les mandíbules o les pinces prou afrontar el risc que la peça de treball es faci solta durant el fresat, cosa que pot afectar la precisió.
Sense oblidar que una peça solta pot vibrar violentament i potencialment danyar l'eina de fresat.
2.4 Límits de mida de la peça
Un desnivell es classifica per a un rang d’obertura específic de la mandíbula. Aquest rang limita la mida de les peces de treball que pot contenir un lloc determinat. És possible que hagueu d’utilitzar múltiples visites per allotjar peces de diferents intervals si treballeu regularment amb peces de diferents mides. De manera que hi ha molt poca adaptabilitat quan es tracta de mètodes tradicionals de treball de treball utilitzats per a les màquines de fresat.
2.5 Problemes de seguretat
Si un maldecap no està subjectat correctament o té mandíbules desgastades, pot fer que la peça de treball es posi en perill potencialment posant en perill el maquinista. Aquesta preocupació es fa especialment greu si treballes amb peces irregulars. És possible que una peça que no tingui forma de manera uniforme no es pugui assegurar correctament. Així, els mètodes tradicionals de treball de treball estan més que limitats pel temps i la complexitat de configuració. Poden causar accidents, és per això que Atgme Magnet recomanem fermament canviar a xucks magnètics electro-permanents. Cobrirem els avantatges exactes dels chucks magnètics per a la mòlta sobre visites i pinces a la secció que ve.
3. Per què els fabricants han de canviar a bucs magnètics per a la mòlta?
En aquest moment, és clar que els mètodes tradicionals de treball de treball que els fabricants han estat utilitzant des de fa dècades tenen limitacions greus. Per no oblidar, poden afectar significativament la qualitat de la sortida de la fresadora. A continuació, es mostren alguns avantatges que els fabricants poden esperar mitjançant escorcolls magnètics amb les seves màquines de fresat:
3.1 Accés complet a la peça
Els escorcolls magnètics no disposen de pinces ni mandíbules per contenir la peça, sinó que utilitzen el magnetisme per mantenir la peça al seu lloc. Això significa que un Chuck magnètic no obstruirà cap part d’una peça de treball que la deixi completament oberta perquè l’eina de fresat funcioni. L’accés complet a la peça permet la fresat de cinc eixos i permet crear components complexos amb alta precisió.
No hi ha cap reposicionament quan s'utilitzi un chuck magnètic per a la mòlta. Un cop assegurada una peça de treball, només haureu d’eliminar -la un cop hàgiu acabat de treballar -hi. Les capacitats de mecanitzat d’una sola posició dels xucks magnètics permeten fer treballs de fresat més ràpids i precisió millorada.
3.2 Sense risc de deformació
La manca de pinces i una força de retenció uniforme aplicada a tot el cos de la peça elimina el risc de deformació si canvieu a bucs magnètics. Un Chuck magnètic electro-permanent d’alta qualitat pot exercir una força constant de fins a 150 N/cm² al llarg de la peça. Com que no hi ha un únic punt sobre la peça que porti tots els trams magnètics de pressió són ideals per a peces de treball més primes propenses a la deformació.
Quan la precisió és primordial i fins i tot la menor quantitat de deformació pot fer que la peça de treball es desviï dels estàndards requerits, un Chuck magnètic és l’opció perfecta de treball.
3.3 Configuració fàcil i reemplaçament de la peça
Com s'ha explicat anteriorment, configurar, ajustar i substituir les peces de treball és un procés intensiu en mà d'obra i una limitació dels mètodes tradicionals de retenció de la peça. Tanmateix, quan els fabricants canvien a xucks magnètics també eliminen el procés de configuració complex i llarg. Podeu configurar una peça en un Chuck magnètic en pocs minuts i començar a fresar a l’instant. D'altra banda, un estil requeriria fins a 10 minuts per configurar, ajustar i provar una peça. En afaitar -se 5-10 minuts cada vegada que heu de configurar una peça en una fresadora, podeu accelerar significativament el procés de fresat.
Els fabricants de mida petita i mitjana que gestionen una àmplia gamma de treballs de fresat poden beneficiar-se de la configuració ràpida de cops magnètics.
3.4 Precisió millorada
Els escorcolls magnètics tenen una força uniforme que es propaga uniformement per tota la peça. D’aquesta manera es redueix les vibracions menors que puguin resultar de la reducció d’una peça quan s’utilitzen visites. El fresat exerceix una gran quantitat de força a la peça i una força de retenció constant és fonamental per evitar que la peça de trastorns. Els escorcolls magnètics permeten als fabricants produir una producció consistent i precisa que es requereix quan es fabriquen peces per a indústries com ara aeroespacial i defensa.
3.5 Sense marques ni rascades
Cal que les peces de precisió com els components del motor tinguin superfícies uniformes suaus per mantenir una tolerància estreta. Els escorcolls magnètics no deixen cap marca ni dents a la superfície de la peça que redueixi la quantitat d’acabat necessària per preparar la peça.
3.6 Versatilitat
Quan canvieu a xucks magnètics per a la mòlta, no heu d’utilitzar múltiples mides per tal de contenir peces de diferents mides. Un potent Chuck magnètic garanteix que podeu contenir les peces petites i grans amb precisió amb el mateix Chuck. Podeu substituir diverses vises per un sol Chuck magnètic i obtenir la mateixa funcionalitat combinada amb una seguretat i una precisió millorades.
4. Aplicacions del món real de cops magnètics en fresat
Els escorcolls magnètics ja s’adopten àmpliament per a components de fabricació de diverses indústries. A continuació, es mostren algunes aplicacions de la vida real de Chucks magnètics per produir components per a indústries destacades:
4.1 aeroespace
Els escorcolls magnètics s’utilitzen com a solució de retenció de treball quan fresat les fulles de turbina. Atès que aquestes fulles són necessàries per tenir un acabat superficial perfecte Chucks, asseguren que no hi hagi imperfeccions que puguin afectar l'aerodinàmica.
4.2 Automoció
Els blocs del motor requereixen fortes precises per allotjar pistons i cigonyals. Les vibracions menors poden afectar la tolerància necessària perquè els pistons es moguin lliurement al bloc. Les empreses utilitzen Chucks magnètics per mantenir els blocs de motors al seu fresat per assegurar la màxima precisió.
4.3 Fabricació de dispositius mèdics
Els dispositius mèdics, especialment els implants, són equips extremadament delicats i d’alta precisió que es beneficien de la retenció uniforme de cops magnètics durant la fresat. Els escorcolls magnètics redueixen el risc de deformació que permet la fabricació de dispositius mèdics més precisos.
4.4 Fabricació metàl·lica
Els escorcolls magnètics s’adopten àmpliament per a les peces metàl·liques que produeixen massa. En lloc de subjectar i eliminar cada part metàl·lica per separat els escorcolls magnètics poden contenir diversos components metàl·lics alhora, permetent velocitats de producció més ràpides.
5. Factors a tenir en compte a l’hora d’implementar els xucks magnètics en funcionament de fresat
En aquest moment, és clar que els cops magnètics són un guanyador clar en comparació amb les solucions tradicionals de treball. Tanmateix, abans que pugueu integrar els cops magnètics a la vostra operació de fresat, heu de tenir en compte els aspectes següents:
5.1 Compatibilitat del material
Els Chucks magnètics funcionen exclusivament amb metalls ferrosos com l’acer suau i el ferro colat. Així, abans d’adoptar trossos magnètics a les vostres operacions de fresat, assegureu -vos que no funcioneu amb metalls no ferrosos com l’alumini, el llautó i l’acer inoxidable.
5.2 Tipus de màquines de fresat
Màquines de fresat modernes específicamentMàquines CNCAmb els dissenys de taula rígids funcionen millor amb xucks magnètics. Atès que els xucks magnètics es poden controlar a través dels controls CNC, funcionen excel·lents amb les modernes màquines de fresat basades en CNC.
5.3 Tipus de Chuck Magnetic
Com s'ha esmentat anteriorment, es poden utilitzar diversos tipus diferents de chucks magnètics per a la mòlta. Tot i això, els chucks magnètics electro-permanents són, amb molt, la millor opció per acoblar-se amb les fresadores. Els chucks electromagnètics tenen una forta força magnètica que no s’apaga en cas d’aturada d’energia. Sense oblidar que els líders de la indústria utilitzen xucks electromagnètics per a operacions de fresat per la seva seguretat i força.
5.4 Formació per als operadors
Tanmateix, els escorcolls magnètics són senzills, si els vostres operadors s’utilitzen per assegurar -se de les peces mitjançant un punt de mira que necessitaran formació abans d’utilitzar xucks magnètics. Sense oblidar que els Chucks magnètics vénen amb certs requisits de manteniment dels quals hauran de ser educats els operadors.
La transició dels mètodes tradicionals de treball a Chucks magnètics es pot fer més fàcil tenint en compte els factors que hem proporcionat anteriorment.