Selecció de tipus i aplicació de l'eliminació de ferro a la fàbrica d'escòries de ferro
Resum: Es presenten les característiques dels gasos d'escapament polsosos en el sistema de rectificat d'escòries, l'estat actual de les tecnologies de tractament intern i les noves tecnologies d'eliminació de pols. Des de la determinació del volum de l'aire del procés, la determinació del tipus de filtre de la bossa, la selecció de la velocitat del filtre, el càlcul de l'àrea del filtre i el col·lector de pols. La selecció d'especificacions i altres aspectes va introduir la selecció del filtre de bossa en pols , i l'aplicació del polsador de pols de polsera PPC i la pols de filtre de pols de baixa resistència LDMC en el sistema de rectificat de les escòries.
Paraules clau: mòlta d'escòries, filtre de bosses, selecció, aplicació
1. Introducció
L'escòria de forn d'escalfament és el residu residual descarregat del procés de producció de les plantes de ferro i acer. Les empreses nacionals de ferro i acer generen uns 120 milions de tones de escòria cada any. La escòria es trosseja en pols fina d'escòria, que reemplaça el ciment en quantitats iguals. Pot canviar els residus en tresors i estalviar la producció de ciment. Els recursos de mines necessaris són una forma important de desenvolupar una economia de reciclatge i realitzar un desenvolupament sostenible. La pols d'escòria és un nou tipus d'addició de formigó d'alta resistència i material mixt de ciment d'alta qualitat. La seva matèria primera és escòria d'alt forn en la indústria metal·lúrgica. Es tracta d'un nou producte de protecció del medi ambient que protegeix l'entorn ecològic i utilitza residus industrials. En els darrers deu anys, moltes grans empreses nacionals d'acer han invertit. La línia de producció de fosa es va construir, i el projecte de escòria en pols va ser catalogat com un punt clau en el desenvolupament de la indústria no siderúrgica.
L'equip terminal per al sistema de rectificat d'escòria és un filtre de borsa. El filtre de la bossa té la doble funció de recollir productes acabats i pols de protecció del medi ambient, i té un paper fonamental en el sistema de rectificat. L'emissió de gas d'escapament del sistema de rectificació d'escòria s'aplica d'acord amb el nou estàndard "Norma d'emissió per a contaminants atmosfèrics en la indústria del ciment" (GB4915-2004). La nova norma imposa un rigorós estipulat en els límits d'emissió d'extractors: des de l'1 de juliol de 2006 fins al 31 de desembre de 2009, la concentració d'emissió permesa de partícules en el tub d'escapament de la línia de producció existent era de 50 mg / Nm3 i, L'1 de gener de 2010, la concentració d'emissions altes permeses va ser de 30 mg / Nm3; des de 2005 L'1 de cada mes, la concentració admissible de partícules en el tub d'escapament de la nova filera de producció és de 30mg / Nm3. Per adaptar-se a la nova norma, la selecció d'un nou tipus de filtre de borsa d'alta eficiència és una tendència ineludible en la selecció del disseny.
2. Característiques del gas d'escapament de pols del sistema de mòlta d'escòries
Per poder jugar millor el potencial de les escòries, és necessari moldre l'escòria. Des del "pols d'escòria de granulat a granel utilitzat en ciment i formigó" (GB / T18046-2000), sempre que la superfície específica de la escòria sigui controlada a 420 ~ 450m2 / kg, es poden complir els requisits del nivell S95 de la norma . Això no només satisfà el requisit del fabricant de ciment per proporcionar un ciment de escòria de 42,5 a 52,5 (entre el 30% i el 50% del contingut de escòria), sinó que també compleix amb l'exigència que la companyia de formigó preparat tingui una configuració més gran que el formigó C60. Segons els equips existents, es pot utilitzar molí vertical, rodet, molí de bola i molí de vibració per al procés de rectificat final, o el procés de rectificat combinat de molí vertical + molí de bola, molí de rodets + rodet. En els últims anys, el procés de rectificat final amb molins verticals per produir multes de escòria s'ha convertit en comú i s'ha desenvolupat ràpidament.
L'escapament del sistema de rectificat de les escorces generalment té les següents característiques:
(1) partícules fines de pols. La mòlta de pols d'escòria amb una certa finor (superfície específica) pot participar plenament en la reacció d'hidratació i augmentar l'activitat, però al mateix temps, també està relacionada amb la composició de la partícula, i la superfície específica és més gran per a molts fines partícules. La superfície específica i la composició de partícules de diferents microproductes minerals es mostren a la Taula 1. Es pot observar a partir de la Taula 1 que sota la superfície estàndard especificada per l'estàndard, les partícules amb una mida de escòria inferior a 10 μm representen el 58% més que cendres volants i ciment P.0525. Es pot observar que l'escòria en pols té una mida petita de partícules i té una forta levitació en el gas d'escapament, la qual cosa fa que sigui difícil eliminar la pols.
(2) Alta concentració de pols. Independentment del procés de mòlta de boles o del procés de rectificat vertical, a causa de la cancel·lació del col lector de pols secundari de recollida de pols, la concentració de pols dels gasos d'escapament que conté pols del sistema de rectificat d'escòria és relativament alta, generalment 400-1000 g / m3.
(3) La pols té un alt contingut d'humitat. Atès que la escòria que ha inutilitzat l'aigua té un elevat contingut d'aigua, de vegades fins al 15% al 20%, és difícil eliminar la humitat abans d'entrar al molí. Durant el procés de fresat, es genera una gran quantitat de calor. El molí vertical també es subministra amb un forn calent per subministrar aire calent al molí. La màquina, el control de la pols en pols de producte acabat en el 0,5% ~ 1,2%, amb el gas d'escapament en la pols fina del filtre de la bossa pot causar fàcilment el fenomen de la bossa de condensació.