Quins són els recobriments dels imants?

Què és el recobriment d’imants?

El recobriment a la superfície de l’imant s’utilitza principalment per prevenir la corrosió i altres factors ambientals que poden danyar el rendiment de l’imant. El principi de recobriment dels imants forts és similar a la pintura ordinària, però s’hi afegeixen partícules de pols de ferro fina. Els materials comuns de recobriment d’imants de terra rara inclouen níquel, coure, crom, or, zinc negre i resina epoxi. Com que aquests recobriments són extremadament prims, no afecten les propietats magnètiques originals de l’imant.

Per què els imants necessiten recobriment?

Els imants s’avaluen en diverses indústries, des de l’electrònica fins a l’automoció, però potser us preguntareu per què la majoria d’imants estan recoberts amb un recobriment protector. Com funciona per mantenir el seu rendiment d’imants i la seva vida útil? Explorem els motius clau d'aquesta mesura de protecció crítica.

Protecció de la corrosió

Ndfebi altres materials d’imants contenen elements metàl·lics com el ferro, i s’oxida fàcilment reaccionant amb oxigen, vapor d’aigua, etc., en un entorn humit, que no només afecta l’aspecte, sinó que també perjudica l’estructura interna. El recobriment pot formar una pel·lícula protectora per aïllar l’imant del contacte amb substàncies corrosives. Els materials comuns de recobriment anti-corrosió inclouen el recobriment de resina epoxi, que té una bona estabilitat química, pot resistir eficaçment l’àcid, l’alcali i la corrosió de sal i ampliar la vida útil de l’imant.

Força mecànica millorada

Reduir les micro-cracks superficials: El recobriment omple els petits defectes de la superfície de l'imant i impedeix que les esquerdes s'expandeixin.

Millorar la resistència al desgast: El níquel electroplicat (NI) pot reduir la pèrdua de fricció.

Augment de la duresa: Alguns recobriments de polímer, com les epoxies, poden absorbir xoc i evitar que l’imant es trenqui.

Protecció de la vora: Un recobriment gruixut a les cantonades de l’imant per reduir els danys causats per la concentració d’estrès.

Propietats d’aïllament

En alguns dispositius electrònics, com ara petits motors, els imants solen ser adjacents a components conductors com els circuits. Si el rendiment d’aïllament dels imants és pobre, és fàcil provocar fuites, curtcircuit i altres falles. Afegir recobriments als imants pot tenir un paper aïllant. Per exemple, els recobriments de politetrafluoroetilè tenen una alta resistivitat i poden evitar que el corrent es filtri de la superfície dels imants, garantint el funcionament segur dels equips. A més, el recobriment també pot millorar l’estabilitat de les propietats magnètiques. Quan l’entorn de treball canvia molt, pot afrontar l’efecte de la temperatura sobre l’estructura interna de l’imant. Alguns materials especials de recobriment poden reduir l’estrès intern de l’imant a través de les seves característiques quan la temperatura puja, mantenint així l’estabilitat dels paràmetres de l’imant, com la força de camp magnètic i la força d’inducció magnètica, a diferents temperatures.

Estètica i tractament superficial

Per a imants amb alts requisits per a la decoració o l’aspecte, el recobriment pot millorar la seva aparença, fer que el color sigui més uniforme, més brillant i coincideixi amb l’estil de disseny general del producte (com ara plata, negre, blau, etc.). A més, el recobriment també es pot utilitzar per imprimir logotips per marcar el model, les especificacions, el fabricant i altra informació dels imants industrials, que és convenient per a la traçabilitat del producte i el control de qualitat.

Quins són els tipus d’imants de recobriment?

Els imants tenen totes les formes i mides, però un dels factors clau per assegurar la seva vida útil i el seu rendiment és el seu recobriment protector. Els imants tenen totes les formes i mides, però un dels factors clau per assegurar la seva vida útil i el seu rendiment és el seu recobriment protector. Exploreu els materials de recobriment clau utilitzats en imants.

Xapa de níquel

La superfície de la placa d’acer inoxidable és de color bonic i acabat. Té un bon rendiment anti-oxidació a l’aire i pot passar el procés d’electroplicació d’una prova de polvorització de sal 12-72-. Tot i això, el seu recobriment té limitacions i pot provocar que el recobriment es caigui quan es vinculi amb una cola forta.

Galvanització

El material té un aspecte blanc platejat, 12-48 hores de resistència a la corrosió i és adequat per a escenaris d'enllaç adhesiu.

Resina epoxi

L’aplicació d’una capa de pintura de resina a la part exterior de la capa de níquel electroplat és un nou procés en els darrers anys. La indústria s'ha desenvolupat ràpidament i ara s'utilitza àmpliament en diversos productes electroplatats. La seva característica més gran és que es pot personalitzar en qualsevol color.

Xapa d'or

Les joies d'or lleuger que es venen habitualment al mercat són majoritàriament de coure o electroplades amb or. El tractament d’or electroplicant pot fer que la superfície del producte presenti una aparença magnífica similar a l’or. Aquesta tecnologia s’utilitza àmpliament en el camp de la fabricació de joies. Els nostres productes també admeten l’or d’electroplicació, especialment adequat per a la producció de joies magnètiques.

Plata

La placa de plata és un procés de formació d’una capa de plata a la superfície d’un metall (com el coure, el níquel) o el substrat no metall (com plàstic, ceràmic) mitjançant electròlisi o reducció química. El gruix del recobriment sol ser 0. 1-25 micres.

Xapat cromat

L’electroplicació de crom rarament s’utilitza a la indústria, principalment pel seu elevat cost, que és inaccessible per a la majoria de les empreses. Tot i això, té una resistència a la corrosió extremadament forta, una excel·lent estabilitat química i gairebé no reacciona amb cap substància, de manera que normalment només s’utilitza en ambients d’àcid fort i alcali (valor de pH extrem). Aquest procés rarament s’utilitza en la producció real.

Recobriment d'alumini

Alumini CobeatavalSo conegut com aluminitzador, és una tecnologia de tractament químic a alta temperatura que forma una capa protectora difonent alumini a la superfície del metall base. Aquest procés és principalment adequat per a materials com l’acer al carboni, l’acer de l’aliatge mitjà i baix, l’acer inoxidable i els aliatges d’alta temperatura a base de níquel. Després del tractament, la capa d'alumini superficial s'oxida per formar una pel·lícula de passivació densa, cosa que proporciona al material base una excel·lent resistència a la corrosió.

Recobriments de plàstic i cautxú

L’estructura bàsica dels imants de plàstic i de cautxú inclou una placa d’acer ferromagnètica, un imant de neodimi i una closca de goma protectora. Funcionant de manera similar als imants de l'olla com a components de retenció magnètica,imants recoberts de gomahan millorat la protecció superficial, la millora de la corrosió i la resistència a l’impacte i una major fricció, que es deriven directament de la seva closca de goma.

Recobriment Everlube

És un recobriment de lubricant sòlid d’alt rendiment dissenyat per reduir la fricció, resistir el desgast i evitar la corrosió.

Recobriment de teflon

És un dels recobriments de protecció habitualment utilitzats al camp de la tecnologia de polvorització tèrmica metàl·lica. Aquest recobriment té una excel·lent incapacitat, resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència a la temperatura i es pot utilitzar àmpliament en el tractament superficial de diversos materials metàl·lics i no metàl·lics.

Taula de comparació de rendiment de revestiment

Com jutjar la qualitat del recobriment d’imants

El rendiment i la vida del recobriment al magnètic és fonamental i els recobriments de mala qualitat poden causar corrosió i pelat prematurs, comprometent així la funció del magnètic. Quina és la manera més eficaç de provar i determinar la qualitat dels recobriments magnètics?

Prova de polvorització de sal

Està directament relacionat amb el gruix del recobriment. Com més gruixut sigui el recobriment, més temps és el temps de resistència a l’esprai de sal. Si el recobriment és més prim, el temps serà més curt. Normalment, hi ha 24 hores, 48 ​​hores, 72 hores i, fins i tot, requisits més elevats d’una hora. Diferents recobriments tenen diferents temps de resistència a l'aspersió de sal. En resum, com més temps sigui el temps, menys probabilitats és que s’oxida.

Dimensions de la viscosa

També l’anomenem la seva adhesivitat. Alguns imants s’han de enganxar juntament amb algun maquinari. Si la superfície del recobriment és massa brillant o el recobriment no està ben recobert o hi ha oli a la superfície, la seva adhesió serà pobra. És a dir, si ho feu enganxat, es sortirà fàcilment, cosa que també és un problema.

Força d’enquadernació

Sovint la gent s’equivoca aquí. Molta gent diu que la vostra força d’enllaç no és bona i també diuen que la cola no és enganxosa, però ens referim a l’enllaç entre l’imant i el recobriment. Per exemple, hi ha un recobriment a la superfície del propi material magnètic i el recobriment està enganxat a una altra closca. Per exemple, això és cola. Si el recobriment i el material magnètic estan separats, és un problema d’enllaç; És a dir, el recobriment no està ben xapat i el recobriment cau. Tanmateix, si el recobriment i la cola exterior i la closca de ferro estan separats, és un problema de la seva afinitat per la cola. Per tant, és molt fàcil confondre la cola i la força d’enllaç. Aquests dos també estan directament relacionats amb el recobriment.

Resistent al desgast

Molts productes electrònics requereixen que la superfície del recobriment es fregui repetidament. Per exemple, puc fregar -lo amb una bossa de paper o una goma d'esborrar, i el recobriment no es pot danyar, per molt que el fregui. Hi ha un requisit per a algunes parts exposades.

Xoc tèrmic d'alta pressió

La prova d’alta tensió i el seu xoc calent i fred són quants graus per sobre de zero i quants graus per sota de zero, i xocen repetidament per veure quins canvis té.

Per tant, tots aquests experiments no es fan per a tots els recobriments. Es corresponen i es proven segons els escenaris específics de l’aplicació dels clients, però en general.

El primer element: heu de demanar a la vostra fàbrica de materials magnètics, en cas contrari, el que us placa pot ser una cosa que no sigui necessària. Pot ser que ni passis 12 hores a la prova de polvorització de sal. 12 hores no és un concepte. Potser el vostre material magnètic es pelarà i s’oxida en tres o quatre mesos, i es trencarà. No podeu demanar altres coses, però heu de demanar la prova de polvorització de sal, en cas contrari, el vostre recobriment tindrà problemes. En el procés d’ús de l’imant, el recobriment no s’ha trencat. Heu caigut en aquests 5 grans fosses.

Què s’ha de considerar a l’hora d’escollir recobriments

Quan seleccioneu un recobriment d’imants, l’elecció correcta pot afectar significativament el seu rendiment, durabilitat i rendibilitat, però quins factors han de guiar aquesta decisió? Explorem les consideracions clau des de la compatibilitat del material fins als requisits de costos per assegurar -nos que el recobriment seleccionat proporcionarà una protecció duradora i un rendiment òptim.

Característiques del substrat

L’estat superficial del substrat té un impacte significatiu en el rendiment del recobriment. Els diferents substrats tenen característiques diferents. Els substrats metàl·lics són forts i conductors, però fàcils de corroir. Sovint són galvanitzats, cromats. Els substrats de plàstic són suaus i químicament inerts, amb una adhesió deficient. Han de ser tractats amb flama o plasma abans de ser recoberts amb recobriments de poliuretà a base d’aigua. Els substrats ceràmics tenen una gran duresa i una bona estabilitat química, i el recobriment ha de coincidir amb els seus coeficients d’expansió tèrmica, com els recobriments de nitrur d’alumini per a eines ceràmiques. A més, una rugositat superficial moderada del substrat pot millorar l’adhesió del recobriment, mentre que una rugositat superficial massa alta donarà lloc a un recobriment desigual. La superfície ha d’estar neta i lliure d’impureses, en cas contrari, afectarà el rendiment del recobriment. Per tant, les peces metàl·liques han de ser desgreixades i derivats abans del recobriment.

Entorn d’ús

En diferents entorns, el recobriment ha d’adaptar -se al rendiment corresponent; L’entorn d’alta temperatura requereix que el recobriment sigui resistent a la temperatura alta, com l’alúmina per als components del motor aeroespacial; L’entorn de baixa temperatura requereix que el recobriment tingui una bona resistència i resistència a la incidència, com ara el recobriment d’equips de refrigeració; En un entorn humit, el recobriment ha de ser impermeable i resistent a la humitat, i l’entorn submarí té requisits elevats per a la resistència a la corrosió i l’adhesió anti-biològica del recobriment. El recobriment de resina epoxi que conté agent antifouling s’utilitza sovint en bucs de vaixells; L’entorn de desgast requereix que el recobriment sigui resistent al desgast, i la maquinària minera sol utilitzar carbur cementat o recobriment compost; En un entorn d’impacte mecànic, el recobriment ha de ser resistent als impactes i el recobriment del cos del cotxe ha d’evitar que caigui durant la col·lisió.

Requisits de rendiment de recobriment

El rendiment del recobriment cobreix múltiples aspectes, inclosos la física, la química i la mecànica. En termes de propietats físiques, els recobriments d’alta duresa poden evitar el desgast de superfície i són adequats per a eines, etc .; El seu gruix afecta el rendiment, el gruix dels recobriments anti-corrosió és desenes fins a centenars de micres, el gruix dels recobriments òptics ha de ser precís fins a aproximadament una quarta part de la longitud d’ona de la llum i el recobriment s’ha d’adjuntar fermament al substrat, en cas contrari, caurà fàcilment. En termes de propietats químiques, el recobriment ha de ser resistent a la corrosió i els equips químics solen utilitzar resines epoxi d’alt rendiment per suportar la corrosió d’àcids, alcalis, sals, etc .; En ambients de reacció química d’alta temperatura o química, el recobriment ha de romandre químicament estable, com el recobriment de la paret interior d’un forn d’alta temperatura ha de ser resistent a temperatures elevades i no reaccionar amb els productes químics del forn. Pel que fa a propietats mecàniques, el mòdul elàstic del recobriment ha de coincidir amb el del substrat per evitar que es faci un esquerdament del recobriment quan el substrat es deformi de manera elàsticament; Sota càrregues cícliques, el recobriment ha de tenir una bona resistència a la fatiga, com ara el recobriment de l’anell del pistó del motor ha de suportar la temperatura alta, l’alta pressió i l’estrès de fatiga recíproc.

Procés i cost

En el procés de recobriment, els mètodes de construcció i les condicions de curació són factors tècnics clau que afecten el rendiment del recobriment i l’eficiència de la construcció. Els mètodes de construcció com ara ruixar, submergir, electroplegar, etc. Per exemple, l’electroplicació requereix equips especials i electròlits i té requisits estrictes sobre la temperatura, la humitat, la ventilació i altres condicions; Si bé el ruixat és flexible, és necessari controlar amb precisió els paràmetres de polvorització per assegurar la qualitat. En termes de condicions de curació, els paràmetres com la temperatura i el temps afecten directament el rendiment del recobriment. Per exemple, els recobriments de curació tèrmica requereixen un guarniment d’alta temperatura, mentre que els recobriments de curació UV es poden curar ràpidament a temperatura ambient. A més, no es poden ignorar els factors de cost. Pel que fa al cost del material, els recobriments de metalls preciosos tenen un rendiment excel·lent però un cost elevat, i s’utilitzen majoritàriament en components electrònics d’alta precisió, joies i altres camps; Els recobriments orgànics ordinaris tenen costos inferiors i són adequats per a la decoració de grans àrees o la protecció general. Els costos de construcció inclouen inversions d’equips, mà d’obra, energia, etc. El procés d’electroplicació és més car a causa de la gran inversió d’equips i els elevats requisits de protecció ambiental, mentre que el procés de polvorització és relativament senzill i econòmic.

Sumar

L’elecció del recobriment d’imants s’ha de determinar en funció dels requisits d’aplicació específics, les condicions ambientals i el pressupost de costos. El recobriment de níquel i el recobriment epoxi són opcions més habituals i són adequades per a la majoria d’aplicacions industrials; En comprendre les característiques i els avantatges de diversos recobriments, podeu triar millor el recobriment d’imants adequat per satisfer les vostres necessitats específiques.

Cap

Què cal fer si el recobriment d’imant cau?

Si el pelat és petit, podeu intentar utilitzar paper de sorra fina per polir suaument la zona de pelat i els voltants per eliminar el recobriment residual i les impureses de superfície i, a continuació, utilitzar una pintura que coincideixi amb el revestiment original per a la reparació local. Si la zona de pelat és gran o el recobriment està greument danyat, es recomana enviar l'imant al fabricant o a una agència professional de tractament de recobriment per a la recuperació.

Cal recobrir imants de neodimi?

Els imants de neodimi solen recobrir. Contenen ferro, que és fàcilment rovellat i corroït per la reacció d’oxidació amb oxigen i humitat a l’aire. La corrosió no només danya la integritat estructural de l’imant, sinó que també redueix les seves propietats magnètiques. El recobriment pot prevenir eficaçment la corrosió i ampliar la vida útil de l’imant.

El recobriment afecta la força magnètica?

Els recobriments tenen algun efecte sobre la força de l’imant, però sol ser petit. Els recobriments augmenten la distància entre la superfície de l’imant i l’objecte atret i, segons la llei del quadrat invers, la força magnètica disminueix amb la distància. Quan la distància es duplica, la força magnètica baixa fins a la quarta part del seu valor original. Tot i això, els recobriments basats en metalls (com el níquel) transmeten camps magnètics relativament bé, mentre que els recobriments de cautxú o plàstic tenen una major resistència als camps magnètics i poden requerir que l’imant sigui més gran per compensar la pèrdua de força magnètica.

El recobriment d’imants és tòxic?

El recobriment d’imants en si no sol contenir substàncies tòxiques, però es poden utilitzar alguns productes químics en alguns materials de recobriment o processos de recobriment. Alguns processos d’electroplicació poden implicar ions de metall pesat, que poden ser perjudicials per al cos humà i l’entorn si no es manegen correctament. Sota l’ús i manteniment normal, el recobriment d’imant és segur.

Com mantenir imants recoberts?

Per garantir el rendiment a llarg termini de l’imant i la integritat del recobriment, s’han de notar els punts següents: quan netegeu, utilitzeu un drap suau amb un detergent suau per netejar suaument la superfície i evitar l’ús de materials abrasius o detergents altament corrosius; En guardar -lo, poseu -lo en un entorn fresc i fresc per evitar la llum solar directa i les fluctuacions de temperatura extrema; Durant l’ús, intenteu evitar la fricció excessiva, la col·lisió i altres impactes de la força externa sobre l’imant per evitar danys al recobriment.

Es pot tornar a recobrir el recobriment d’imants?

El recobriment és possible. Si el recobriment original de l’imant està desgastat o danyat, es pot eliminar amb cura el recobriment antic i es pot aplicar un nou recobriment després de netejar i preparar la superfície de l’imant. No obstant això, la recuperació requereix garantir que el procés sigui correcte, en cas contrari pot afectar l'adhesió i l'efecte protector del recobriment.

El material té un aspecte blanc platejat i 12-48 hores de resistència a la corrosió, adequades per a escenaris d’enllaç adhesiu