Manual d'operacions d'inspecció final i estàndard d'inspecció
1. Finalitat
Estandarditzar el procés d'inspecció dels productes acabats, proporcionar la base per al judici, assegurar-se que la qualitat del producte pot satisfer els requisits del client, evitar que els productes no qualificats surtin de la fàbrica, evitar pèrdues econòmiques innecessàries, millorar l'eficiència del treball i la satisfacció del client.
2. Àmbit d'aplicació
Apte per a la inspecció del producte.
3. Criteris de mostreig
★3.1 Toleràncies dimensionals i propietats magnètiques "Estàndard de mostreig".
★3.2 Aparença: aquest procés implica una inspecció de mostreig, amb la secció d'embalatge responsable de la inspecció completa.
★3.3 El criteri d'acceptació dels productes d'automoció és zero defectes.
4. Condicions de prova
La làmpada fluorescent ha d'estar a 1 metre de l'escriptori.
5. Reglament de Treball
★5.1 L'equip d'inspecció del producte acabat és responsable de la implementació, el registre i la retroalimentació del treball d'inspecció.
★5.2 S'han de determinar mètodes d'inspecció raonables per a tots els productes, i la inspecció s'ha de dur a terme només després de la confirmació.
★5.3 S'han d'utilitzar mètodes d'inspecció especials per als productes amb especificacions especials.
★5.4 El banc de treball s'ha de mantenir net i ordenat. Els materials amb especificacions similars no s'han de provar al mateix banc de treball al mateix temps per evitar la barreja.
★5.5 El procés d'inspecció s'ha de manejar amb suavitat per evitar rascades al recobriment de la superfície o que faltin cantonades a causa de col·lisions mútues.
6. Eines de mesura essencials per a la inspecció, i els seus requisits d'ús i manteniment
★6.1 Eines de mesura essencials per a la inspecció de productes: diversos calibres Vernier, micròmetres, indicadors, regles d'angle recte, blocs V-, calibres d'angle universals, palpadors, radiòmetres, projectors i altres eines de mesura auxiliars fetes a mida.
★6.2 Abans de la inspecció, comproveu si l'instrument de mesura està en bon estat i feu un bon treball de calibratge.
★6.3 Quan es detecti una tolerància de mida anormal en el procés d'inspecció, l'instrument de mesura utilitzat s'ha de tornar a calibrar i confirmar.
★6.4 Durant el procés de mesura, el capçal de mesura de l'instrument de mesura ha de ser pla amb la superfície del producte per evitar afectar la desviació de la lectura.
★6.5 Quan no s'utilitzen eines de mesura, han d'estar en estat zero i col·locar-les a la posició designada. Si no s'utilitzen durant més de 2 dies, s'han de recobrir amb un oli especial-rovell per evitar la corrosió.
★6.6 Les eines de mesura s'han de manejar amb suavitat per evitar les desviacions de mesura induïdes per vibracions-.
★6.7 Si hi ha una desviació en la quantitat, informeu-lo per reparar-lo a temps per evitar un mal ús i afectar la qualitat del producte.
7. Procés d'inspecció
→1. Verifiqueu la coherència del producte entre articles físics, etiquetes, albarans i registres de comandes (abans de la inspecció, compareu acuradament els articles físics amb les targetes d'etiquetes i els detalls de la comanda pel que fa als números de model, especificacions, tipus de recobriment i quantitats per evitar confusions de material).
→2. Comproveu les quantitats de material entrant.
→3. Confirmeu l'orientació del producte.
→4. Mesureu les dimensions en totes direccions amb un calibre vernier (mostra de 2-5 peces).
→5. Inspeccioneu aleatòriament les toleràncies dimensionals, com ara el paral·lelisme, la perpendicularitat, la rodonesa i la concentricitat.
→6. Realitzar controls de qualitat superficial (acabat superficial, xamfranat, qualitat del recobriment, etc.).
→7. Mantenir els registres d'inspecció.
→8. Ompliu el formulari "Transferència de producte-a l'inventari".
→9. Mostra etiquetes qualificades (per a productes que requereixen proves de recobriment, proves de polvorització de sal, PCT, proves de caiguda, etc.). Inicialment, col·loqueu les etiquetes "Prova"; substituïu-les per etiquetes "Qualificats" en passar les proves.
→10. Realitzeu una inspecció completa de la superfície a la secció d'embalatge.
→11. Realitzar proves de rendiment i inspeccions de processos.
→12. Comproveu la qualitat del producte i els requisits d'embalatge després de l'embalatge.
→13. Confirmeu els productes-no conformes.
→14. Comproveu la quantitat total.
→15. Organitzeu ràpidament la reelaboració o la reparació de productes defectuosos.
8. Classificació de colors
Bossa blanca: producte a inspeccionar
Bossa vermella: Productes desmagnetitzats
Bossa groga: Productes retocats
Bossa Blava: Productes Complementaris
Caixa blanca: material de rebuig
Caixa vermella: Residus processats
Caixa groga: reprocessament o utilització
Caixa Blava: Productes Complementaris
9. Mètodes i normes d'inspecció
Per als productes que requereixin proves, organitzeu o notifiqueu les proves rellevants (com ara proves de recobriment, proves de polvorització de sal, proves PCT, proves d'envelliment, proves HAST, proves d'humectació, etc.) en un termini de 2 hores després de rebre els productes. Si els productes tenen requisits especials, s'han de seguir especificacions especials.
9.1 Mètodes i estàndards d'inspecció d'orientació
Prova general orientada a productes petits-
Element:Orientació
Eines:Vareta magnètica, bobina de desmagnetització
Estàndard:Compleix els requisits de comanda o dibuix
La ranura radial o la forma irregular s'han d'observar amb un full d'observació de la línia de flux magnètic després de la magnetització per comprovar si la direcció de la línia de flux magnètic és coherent amb el dibuix.
Mètode de calibratge:
La direcció d'orientació està determinada per la direcció de la força magnètica de la vareta imant. Per als productes quadrats grans, la identificació de l'orientació requereix utilitzar una placa de ferro: la direcció on el producte s'adhereix fermament a la placa indica l'orientació. Tingueu en compte que la vareta magnètica no ha d'estar contaminada amb pols magnètica o partícules metàl·liques. La placa de ferro s'ha d'embolicar en bosses de plàstic o cinta adhesiva per evitar esgarrapades del recobriment superficial. Per als productes no magnetitzats o aquells que requereixen reelaboració de galvanoplastia, l'orientació es pot identificar mitjançant bobines de desmagnetització: la sensació més pesada correspon a l'orientació correcta.
Quan la mida de la direcció d'orientació de la matèria primera és diferent de la mida de qualsevol altra direcció dins de 2,5 mm, el fenomen d'error d'orientació és fàcil de produir-se durant el processament. Per tant, el producte acabat s'ha d'inspeccionar completament per a l'orientació. El flux d'inspecció del full negre que no s'inspecciona completament s'ha d'inspeccionar completament per a l'orientació del producte acabat.
Nota: després de la confirmació de l'orientació del producte, la força magnètica de la superfície ha de serMenys o igual a 100 GS a causa de l'atracció de la vareta magnètica.
Prova d'orientació al quadrat gran
Element:Orientació
Eines:Vareta magnètica, bobina de desmagnetització
Estàndard:Compleix els requisits de comanda o dibuix
La ranura radial o la forma irregular s'han d'observar amb un full d'observació de la línia de flux magnètic després de la magnetització per comprovar si la direcció de la línia de flux magnètic és coherent amb el dibuix.
Mètode de calibratge:
La direcció d'orientació està determinada per la direcció de la força magnètica de la vareta imant. Per als productes quadrats grans, la identificació de l'orientació requereix utilitzar una placa de ferro: la direcció on el producte s'adhereix fermament a la placa indica l'orientació. Tingueu en compte que la vareta magnètica no ha d'estar contaminada amb pols magnètica o partícules metàl·liques. La placa de ferro s'ha d'embolicar en bosses de plàstic o cinta adhesiva per evitar esgarrapades del recobriment superficial. Per als productes no magnetitzats o aquells que requereixen reelaboració de galvanoplastia, l'orientació es pot identificar mitjançant bobines de desmagnetització: la sensació més pesada correspon a l'orientació correcta.
Quan la mida de la direcció d'orientació de la matèria primera és diferent de la mida de qualsevol altra direcció dins de 2,5 mm, el fenomen d'error d'orientació és fàcil de produir-se durant el processament. Per tant, el producte acabat s'ha d'inspeccionar completament per a l'orientació. El flux d'inspecció del full negre que no s'inspecciona completament s'ha d'inspeccionar completament per a l'orientació del producte acabat.
Nota: després de la confirmació de l'orientació del producte, la força magnètica de la superfície ha de serMenor o igual a100 GS a causa de l'atracció de la vareta magnètica.
9.2 Mètodes i estàndards d'inspecció de toleràncies dimensionals, de forma i de posició
★9.2.1 Inspeccionar estrictament d'acord amb els requisits de l'ordre i els dibuixos. Per als productes amb dibuixos adjunts, reviseu acuradament els requisits dels dibuixos per evitar la inspecció perduda.
★9.2.2 Quan es mesuren toleràncies dimensionals, s'han d'utilitzar micròmetres d'alta-precisió. Si no hi ha micròmetres disponibles, s'han d'utilitzar pinces Vernier amb pantalles digitals o pinces Vernier digitals (en mesurar els forats interns, assegureu-vos que les pinces estiguin correctament calibrades abans d'utilitzar-les).
★9.2.3 Per a cada tolerància dimensional, registreu 20 paràmetres originals, documentant tant els valors màxims com els mínims per a qualsevol desviació; per a les toleràncies de forma i posició, registreu només el valor màxim.
★9.2.4 Requisits de control per a diverses toleràncies dimensionals i toleràncies de forma i posició. (Abans de la inspecció del producte, verifiqueu que la comanda i els dibuixos siguin coherents. Si es troben discrepàncies, proporcioneu comentaris i confirmació ràpidament.)
|
Element d'inspecció |
Equips de prova |
Norma d'acceptació | Tractament d'excepcions |
|
Mida diferència comuna |
Pinces micro o pinces Vernier Assegureu-vos la precisió del calibre |
Requisits de comanda i dibuix | Informeu immediatament de qualsevol anomalia i torneu a treballar si cal. Per als articles que es poden alliberar, manteniu els registres de llançament adequats i verifiqueu si requereixen un processament separat. |
|
Talla de bisell C o R |
Pinces a vernier Calibre de radi |
Requisits de comanda. | |
|
Verticalitat ⊥ |
Transportador universal o quadrat, trencaclosques o Indicador de marcatge personalitzat |
Requisits de comanda o dibuix, Sense requisits especials: "Estàndard de tolerància de forma i posició". |
|
|
Profunditat de paral·lelisme ∥ |
Microcalibre |
||
|
Concentricitat ◎ |
Pinces a vernier o esfera indicadora personalitzada |
||
|
Rodoneïtat ○ |
Ranura personalitzada en forma de V- i un gràfic de percentatges |
||
|
Planitud |
Placa plana, regle de vora recta, calibre de pals |
9.2.5 Diagrama d'inspecció de verticalitat
Forma:Cercles i anells
Il·lustració:Enrotlleu el producte sobre la superfície plana (preferiblement des d'una superfície inclinada) per comprovar si el producte oscil·la significativament d'un costat a l'altre. (Si el producte és massa prim per veure el swing, no premeu aquest botó.)
Precisió de mesura:El mètode de mesura aproximada s'utilitza per a productes on el client no té requisits especials per a la verticalitat.
Forma:Quadrat, en forma{0}}d'arc
Il·lustració:Alineeu els productes en la mateixa direcció i utilitzeu una regla per comprovar si hi ha una alineació neta de davant{0}}a-darrera i l'absència de sortints o sagnats desiguals. (Per a productes allargats)
Precisió de mesura:El mètode de mesura aproximada s'utilitza per a productes on el client no té requisits especials per a la verticalitat.
Forma:Quadrat, en forma{0}}d'arc
Il·lustració:Alineeu els productes en la mateixa direcció amb superfícies planes. Utilitzeu una regla per comprovar si hi ha espais entre els productes i als dos costats. (Per a productes llargs)
Precisió de mesura:El mètode de mesura aproximada s'utilitza per a productes on el client no té requisits especials per a la verticalitat.
Forma:Qualsevol especificació
Il·lustració:Agafeu el producte amb la mà esquerra contra la superfície de mesura i gireu el mànec posterior amb la mà dreta fins que el producte estigui en estret contacte amb la superfície de mesura.
Precisió de mesura:El mètode de mesura aproximada s'utilitza per a productes on el client no té requisits especials per a la verticalitat.
Forma:Qualsevol especificació
Il·lustració:Premeu el quadrat contra el producte i comproveu si hi ha espais entre la superfície plana i el quadrat. A continuació, mesureu la bretxa amb un palpador.
Precisió de mesura:El mètode de mesura aproximada s'utilitza per a productes on el client no té requisits especials per a la verticalitat.
Forma:Qualsevol especificació
Il·lustració:El producte està ben unit al costat de 90 graus. Utilitzeu el capçal de mesura del comparador per mesurar els quatre punts diagonals a la vora superior del producte i comproveu el valor de la desviació de l'oscil·lació del comparador mesurat pels quatre punts.
El quadrat es mou cap amunt i cap avall, mesurant la desviació de l'oscil·lació del comparador a la part superior i inferior.
Precisió de mesura:El mètode de mesura precís s'utilitza per als productes on el client té requisits verticals.
9.2.6 Mesura de toleràncies dimensionals, de forma i de posició per a productes de diverses formes
Quan inspeccioneu accessoris relacionats per als productes, seguiu estrictament els requisits de la comanda. (Per als productes amb peces múltiples muntades amb buits, inspeccioneu aproximadament el 5% de les mostres; per als productes amb forats de posicionament, inspeccioneu aproximadament el 10% de les mostres; per als productes que requereixen una inspecció individual, com ara barres de bujes i làmines d'acer de seleni, feu una inspecció completa abans de l'enviament.
9.2.6.1 Inspecció de cilindre/esfera
|
Element d'inspecció |
Eina d'inspecció |
Mètodes i requisits de prova |
Foto |
|
Diàmetre exterior D o Φ |
Micròmetre exterior o pinces Vernier |
Mesureu el cercle exterior als dos extrems i al mig amb un micròmetre almenys tres punts. (Mesureu un punt per als productes de làmina) Només cal que utilitzeu el calibre vernier per mesurar el diàmetre exterior. |
|
|
Alçada o gruix H o T o L |
Micròmetre exterior o pinces Vernier |
Mesureu almenys tres punts a la vora i al mig. |
|
|
Rodoneïtat ○ |
Solc en V-personalitzat i indicador de marcatge |
Col·loqueu el producte a la ranura casolana en forma de V-, mesureu amb un comparador, gireu el producte i llegiu el valor de desviació del gir del punter. |
|
|
Verticalitat ⊥ |
transportador universal, quadrat, trencaclosques o indicador de dial personalitzat |
Agafeu el producte amb la mà esquerra contra la superfície de mesura i gireu el mànec posterior amb la mà dreta fins que el producte estigui en estret contacte amb la superfície de mesura. Vegeu 9.2.5 per a la selecció dels mètodes de prova adequats quan ho requereixi el client. |
|
|
Profunditat de paral·lelisme ∥ |
Micròmetre exterior |
Mesureu diversos punts en un pla amb almenys quatre punts i prengueu la diferència entre els valors màxim i mínim. |
|
9.2.6.2 Inspecció de cilindre/esfera
|
Element d'inspecció |
Eina d'inspecció |
Mètodes i requisits de prova |
Foto |
|
Diàmetre exterior D o Φ |
Micròmetre exterior o pinces Vernier |
Mesureu el cercle exterior als dos extrems i al mig amb un micròmetre almenys tres punts. (Mesureu un punt per als productes de làmina) Només cal que utilitzeu el calibre vernier per mesurar el diàmetre exterior. |
|
|
Alçada o gruix H o T o L |
Micròmetre exterior o pinces Vernier |
Mesureu almenys tres punts a la vora i al mig. |
|
|
Rodoneïtat ○ |
Solc en V-personalitzat i indicador de marcatge |
Col·loqueu el producte a la ranura casolana en forma de V-, mesureu amb un comparador, gireu el producte i llegiu el valor de desviació del gir del punter. |
|
|
Verticalitat ⊥ |
Transportador universal o indicador quadrat, trencaclosques o esfera personalitzada |
Agafeu el producte amb la mà esquerra contra la superfície de mesura i gireu el mànec posterior amb la mà dreta fins que el producte estigui en estret contacte amb la superfície de mesura. Vegeu 9.2.5 per a la selecció dels mètodes de prova adequats quan ho requereixi el client. |
|
|
Profunditat de paral·lelisme ∥ |
micròmetre exterior |
Mesureu diversos punts en un pla amb almenys quatre punts i prengueu la diferència entre els valors màxim i mínim. |
|
9.2.6.3 Inspecció de l'anell
|
Element d'inspecció |
Eina d'inspecció |
Mètodes i requisits de prova |
Foto |
|
Diàmetre exterior D o Φ |
Micròmetre exterior o pinces Vernier |
Mesureu el cercle exterior als dos extrems i al mig amb un micròmetre almenys tres punts. (Mesureu un punt per als productes de làmina) Només cal que utilitzeu el calibre vernier per mesurar el diàmetre exterior. |
|
|
Mida del forat D o Φ |
Micròmetre exterior o pinces Vernier |
El capçal de mesura s'ha d'adjuntar al cercle interior del producte i mesurar més de tres punts. |
|
|
Altitud H o T o L |
Micròmetre exterior o pinces Vernier |
Mesureu almenys tres punts a la vora i al mig. |
|
|
Concentricitat ◎ |
Pinces a vernier |
Mesureu en diversos punts al llarg de la paret de la canonada i calculeu la diferència entre els valors màxim i mínim. L'aparell també es pot fer a mida amb un comparador. |
|
|
Verticalitat ⊥ |
Transportador universal o indicador quadrat, trencaclosques o esfera personalitzada |
Agafeu el producte amb la mà esquerra contra la superfície de mesura i gireu el mànec posterior amb la mà dreta fins que el producte estigui en estret contacte amb la superfície de mesura. Vegeu 9.2.5 per a la selecció dels mètodes de prova adequats quan ho requereixi el client. |
|
|
Profunditat de paral·lelisme ∥ |
Micròmetre exterior |
Mesureu diversos punts en un pla amb almenys quatre punts i prengueu la diferència entre els valors màxim i mínim. |
|
|
Rodoneïtat ○ |
Ranura V-casual i indicador de marcatge |
Col·loqueu el producte en una ranura en V{-fabricada per vosaltres mateixos, mesureu-lo amb un indicador de dial, gireu el producte i llegiu el valor de desviació del swing del punter. |
|
9.2.6.4 Prova quadrat
|
Element d'inspecció |
Eina d'inspecció |
Mètodes i requisits de prova |
Foto |
|
Longitud L Amplada W Alçada H/T |
Micròmetre exterior o pinces Vernier |
Mesureu almenys cinc punts a cada cantonada i al mig. |
|
|
Verticalitat ⊥ |
Transportador universal o indicador quadrat, trencaclosques o esfera personalitzada |
Agafeu el producte amb la mà esquerra contra la superfície de mesura i gireu el mànec posterior amb la mà dreta fins que el producte estigui en estret contacte amb la superfície de mesura. Vegeu 9.2.5 per a la selecció dels mètodes de prova adequats quan ho requereixi el client. |
|
|
Profunditat de paral·lelisme ∥ |
Micròmetre exterior |
Mesura almenys cinc punts a cada cantonada i al mig, i pren la diferència entre els valors màxim i mínim. |
|
9.2.6.5 Inspecció de formes no-estàndards (inclosos els perfils ondulats) (productes que requereixen el rectificat d'eines o casos especials en què s'han d'utilitzar calibres d'auto-parada per a la mesura)
|
Element d'inspecció |
Eina d'inspecció |
Mètodes i requisits de prova |
Foto |
|
|
Amplada/Envergadura superior/inferior W/a |
Transportador universal Pinces a vernier |
Per als valors i angles d'envergadura, si l'envergadura és un angle i no s'especifica la dimensió de l'envergadura, convertiu-lo en un valor de dimensió d'envergadura. |
|
 |
|
Gruix de paret T |
Micròmetre de gruix de paret o Pinces a vernier |
Mesureu el gruix de la paret en diversos punts al principi, al final i al mig. |
|
|
|
Altitud H |
Micròmetre exterior o Pinces a vernier |
Mesura a cada cantonada i múltiples punts al mig, amb almenys 3 punts. |
|
|
|
Verticalitat ⊥ |
Transportador universal o Quadrat, trencaclosques o Indicador de marcatge personalitzat |
Agafeu el producte amb la mà esquerra contra la superfície de mesura i gireu el mànec posterior amb la mà dreta fins que el producte estigui en estret contacte amb la superfície de mesura. Vegeu 9.2.5 per a la selecció dels mètodes de prova adequats quan ho requereixi el client. |
|
|
|
Profunditat del paral·lelisme ∥ |
Micròmetre exterior |
Mesura almenys cinc punts a cada cantonada i al mig, i pren la diferència entre els valors màxim i mínim. |
|
 |
|
Concentricitat ◎ |
Indicador visual o d'auto{0}}parada |
El gruix de la paret és coherent visualment amb els requisits del dibuix, amb una mida uniforme i sense desviació. |
|
|
9.2.6.6 Inspecció de productes acanalats
Element d'inspecció:Amplada de la ranura
Eina d'inspecció:Requisits de comanda o dibuix
Mètodes i requisits de prova:L'amplada de la ranura ha de ser uniforme.
Element d'inspecció:Profunditat de solc
Eina d'inspecció:Requisits de comanda o dibuix
Mètodes i requisits de prova:En general, la profunditat del solc no ha de ser massa poca (és a dir, la mida no ha de ser massa petita). Els requisits específics han de seguir l'ordre dels dibuixos.
Element d'inspecció:Posició de la ranura
Eina d'inspecció:Requisits de comanda o dibuix
Mètodes i requisits de prova:Mesureu l'espai entre la ranura i la vora del producte a banda i banda i llegiu la diferència.
9.2.6.7 Inspecció de productes amb forats petits, com ara discos i anelles
Element d'inspecció:Tolerància de la posició del forat petit.
Eina d'inspecció:Requisits de comanda o dibuix.Els articles no especificats segueixen l'estàndard de toleràncies geomètriques.
Mètodes i requisits de prova:Mesureu la distància entre forats.
Element d'inspecció:Tolerància a la posició del forat petit.
Eina d'inspecció:Requisits de comanda o dibuix.Els articles no especificats segueixen l'estàndard de toleràncies geomètriques.
Mètodes i requisits de prova:Mesureu la distància entre la paret del forat i les vores esquerra i dreta del producte.
9.2.6.8 Inspecció de productes amb forats petits, com ara formes quadrades i rajoles
Element d'inspecció: Tolerància de la posició del forat petit.
Eina d'inspecció: Requisits de comanda o dibuix. Els articles no especificats segueixen l'"Estàndard de tolerància de forma i posició".
Mètodes i requisits de prova: Mesureu la distància entre forats.
Element d'inspecció: Tolerància de la posició del forat petit.
Eina d'inspecció: Requisits de comanda o dibuix. Els articles no especificats segueixen l'"Estàndard de tolerància de forma i posició".
Mètodes i requisits de prova: Mesureu la distància entre el forat i les vores transversals i longitudinals del producte.
Element d'inspecció: Mesura de la profunditat del forat avellanat.
Eina d'inspecció: Pinces a vernier.
Mètodes i requisits de prova: En general, no es permet que la profunditat del forat avellanat sigui poca. (La profunditat específica depèn dels requisits de la comanda)
9.2.6.9 Inspecció de forats d'auto{1}posició per a productes de forats petits
|
Element d'inspecció |
Eina d'inspecció |
Norma d'acceptació |
Mètodes i requisits de prova |
Foto |
|
Tolerància de la posició del forat petit |
Dispositiu de posicionament personalitzat |
Seguiu els requisits de l'ordre o del dibuix |
Introduïu els dos petits forats a l'eix de localització. |
|
9.2.6.10 Inspecció de la mida del xamfrà
Element d'inspecció:Angle de xamfràmida
Eina d'inspecció:Pinces a vernier
Estàndard d'acceptació:Requisits de comanda o dibuix
Mètodes i requisits de prova: mesura cada vora de xamfrà (angle recte)
Element d'inspecció:Angle de xamfràmida
Eina d'inspecció:Calibre de radi
Estàndard d'acceptació:Requisits de comanda o dibuix
Mètodes i requisits de prova: mesura cada vora de xamfrà (vora rodona)
9.3 Mètodes d'inspecció de l'aparença i estàndards d'inspecció
La superfície del producte és dolenta i s'han de tornar a treballar els productes amb permís de reelaboració (excepte els que es permeten alliberar) i s'ha de garantir la qualitat de l'aspecte dels productes en la mesura del possible.
Si es poden utilitzar productes defectuosos, mantingueu un registre de llançament.
★9.3.1 Mètode d'inspecció de l'aparença
★9.3.1.1 Inspecció visual de l'aspecte del producte.
★9.3.1.2 Els productes petits es col·loquen sobre el cartró i s'estenen per a la seva inspecció. Després de comprovar una cara, es pressiona el cartró i es revisa l'altra cara.
★9.3.1.3 El costat s'ha de comprovar a mà fila per fila i es pot utilitzar la prova d'aspiració de la cadena magnètica quan sigui necessari.
★9.3.1.4 Per als productes amb forats o anells profunds, inspeccioneu visualment amb llum sota l'observació de la mà-; Els forats poc profunds es poden inspeccionar visualment al cartró.
★9.3.2 Principi general del judici de l'aparença: la superfície no ha de tenir esquerdes evidents, forats de sorra, taques, rascades, filferros de ganivet, bombolles de recobriment, taques d'aigua de galvanoplastia, groguencatge de galvanoplastia, pelat de recobriment i altres fenòmens indesitjables. La superfície es pot netejar i ignorar.
★9.3.3 La superfície del producte ha d'estar neta i lliure de qualsevol taca persistent que no es pugui netejar.
★9.3.4 Normes d'inspecció d'aparença per a productes de diferents formes:
|
Classificació de formes |
Criteris d'inspecció visual |
|
Cercle/quadrat |
1. Fixeu-vos en el diàmetre exterior i la cara estreta per veure si hi ha un defecte, com ara una cantonada que falta. |
|
Anella |
1. Fixeu-vos en si hi ha un fenomen d'esquerda o un esclat de cantonada a la vora del forat. 2. Fixeu-vos en si hi ha un defecte, com ara una cantonada que falta al diàmetre exterior. 3. No hi ha cap desviació de posició òbvia en la inspecció visual de la concentricitat. |
|
Onada estàndard |
1. Si es tracta d'un producte-de tall de filferro, la superfície del filferro de molibdè ha de ser uniforme i sense ennegrir. 2. El gruix de la paret és concèntric, sense desviació i sense rebaves que sobresurten als dos costats de la R exterior. |
|
Producte del forat |
1. Fixeu-vos en si hi ha un fenomen d'esquerda o un esclat de cantonada a la vora del forat. 2. Si la posició del forat compleix els requisits del dibuix. 3. Hi ha alguna desviació en la distància del forat? 4. Si la profunditat del forat profund compleix els requisits de dibuix. |
|
Producte entallat |
1. Si la posició de la ranura compleix els requisits del dibuix. 2. Si hi ha òxid i un fenomen d'ennegriment en el recobriment de la ranura. 3. Comproveu si la profunditat i l'amplada de la ranura són anormals. |
|
Un altre alienígena |
1. Comproveu el compliment de l'aspecte estrictament segons els dibuixos. |
9.3.5 Estàndard d'inspecció del recobriment: (El color del recobriment entre lots de productes en el mateix ordre ha de ser similar, especialment per als productes galvanitzats)
|
Llavor |
Estàndard d'inspecció de recobriment |
| Coure Níquel Níquel |
El color de la superfície és uniforme, sense taques d'òxid, taques grogues, taques d'aigua i altres males marques; sense bombolles, esquerdes, porus, rebaves o altres defectes visibles del recobriment. |
|
Níquel negre |
El color de la superfície és uniforme i negre, sense taques d'òxid, marques grogues, marques d'aigua o altres males marques. |
| Zinc Blau i Blanc |
El recobriment ha de ser uniformement blau i blanc, amb una lleugera interferència de colors permesos. Ha d'estar lliure de taques d'òxid, taques grogues, taques d'aigua, pèrdua de zinc o altres defectes. No es permeten defectes visibles com ara bombolles, esquerdes, porus o rebaves. |
|
Color Zinc |
La superfície ha de ser clara i brillant amb un color de l'arc de Sant Martí, i no es permet l'adhesió ni la fuita blanca. Sense defectes de recobriment visibles com bombolles, esquerdes, porus, rebaves, etc. |
|
Zinc negre |
La superfície ha de ser negra sense rascades visibles ni fuites blanques. No hi haurà defectes visibles de recobriment, com ara bombolles, esquerdes, porus o rebaves. |
| Llauna-níquel |
El recobriment ha de ser de color uniforme, lliure de taques blanques-groguenques i de patrons de cristall d'estany, i ha d'estar lliure de defectes visibles com ara bombolles, esquerdes, porus i rebaves. |
| Níquel-or xapat |
El recobriment ha de ser de color groc daurat brillant amb un color uniforme i sense defectes visibles com ara boira, blanquejament, butllofes, esquerdes, porositat o rebaves. |
| Plata-níquelada |
Blanc, lleugerament blau, sense decoloració groga, marques d'aigua, bombolles, esquerdes, porus, rebaves i altres defectes de recobriment visibles. |
|
Níquel-crom amb carcassa |
Plata brillant-blanc, color uniforme, sense decoloració groga, marques d'aigua, bombolles, esquerdes, porus, rebaves i altres defectes visibles del recobriment. |
|
Fosforització |
Sense groguencs, cendres penjant ni cristalls gruixuts evidents. |
|
Pintura electroforètica |
La pel·lícula és plena i brillant, i no es permeten forats de contracció, pell de taronja, marques de flux, gotes penjants ni marques de penjats evidents. |
|
Tefló |
La pel·lícula és plena i brillant, i no es permet la contracció, la pell de taronja, les marques de flux ni les gotes penjades. |
9.3.6 Tipus habituals de defectes d'aspecte i normes d'inspecció
|
Fenomen insalubre |
Norma d'acceptació |
Foto |
Tractament d'excepcions |
Observacions |
|
| Espiral d'impureses |
La superfície ha d'estar lliure d'impureses i porus |
|
Alliberament o ferralla |
causa material |
|
|
Pou |
No hi hauria d'haver cap forat o depressió de sorra més gran que D0,5 mm a la superfície |
|
Alliberament o ferralla |
causa material |
|
| Crack intern |
Sense esquerdes superficials |
|
Anunciar un xec en paper invalidat |
Problemes de perforació o materials |
|
|
|
Anunciar un xec en paper invalidat |
causa material |
|||
| Circuit elèctric |
No hi ha fenomen de circuit magnètic a la superfície |
|
Desmagnetització i re-revestiment o ferralla greu (Els productes niquelats o epoxi s'eliminen primer, després es desmagneteixen i, finalment, es galvanitzen) |
La força magnètica superficial és massa alta abans de la galvanoplastia |
|
|
|
|||||
|
Esgarrapades poloneses |
No hi hauria d'haver cap patró evident de "fòsfor de peix" a la superfície |
|
Alliberament, reelaboració o ferralla (Primer s'eliminen els productes niquelats o epoxi, després es molen i, finalment, es galvanitzen) |
El molinet és massa dur, la velocitat és massa ràpida i el paper de vidre és massa afilat |
|
|
La superfície no hauria de tenir una impressió de seda de paper de vidre evident |
|
El paper de vidre és massa gruixut, o la tècnica de mòlta no és correcta o la força no és correcta |
|||
|
Filferro de mola |
La superfície no hauria de tenir un fil de mola obvi |
|
Alliberament, reelaboració o ferralla (Primer s'eliminen els productes niquelats o epoxi, després es molen i, finalment, es galvanitzen) |
Motius per a la mòlta gran o la trituració a rodanxes{0}}de doble cara |
|
|
Defecte de cristal·lització |
El desavantatge de la cristal·lització és que es perd el 30% de la superfície, |
|
deixar sb. passar |
causa material |
|
|
Racó sense omplir |
La superfície no ha de tenir cap defecte de cantonada superior a D1. Els productes que superin les especificacions D1 es poden aprovar per als estàndards D2, amb un defecte permès per superfície i dos per producte. |
|
Allibereu o complementeu l'angle per retreballar o eliminar (Primer s'eliminen els productes niquelats o epoxi, després s'omplen les cantonades i, finalment, es galvanitzen per a la seva reelaboració) |
La temperatura de cocció és massa alta o la diferència de temperatura és massa gran, donant lloc a una deficiència d'òxid |
|
|
|
La rodanxa té vores o cantonades que falten, o la rodanxa no està tallada correctament. |
||||
|
|
Protecció de processament o circulació inadequada |
||||
|
Esquerdes de vora |
Els productes recoberts-de rotlles-de mida petita no han de presentar esquerdes ni esquerdes a les vores; Els productes recoberts-penjants-de mida gran poden tenir esquerdes menors |
|
Alliberament, reelaboració o ferralla (Primer s'eliminen els productes-níquelats o epoxi, després s'eliminen la vora per compensar la cantonada i, finalment, s'electroliquen per tornar a treballar) |
La palangana pot xocar durant el processament o el flux |
|
|
Onda |
El forat interior no ha de tenir un xamfrà |
|
Anunciar un xec en paper invalidat |
El motiu de la perforació pot ser l'oxidació |
|
|
Fulla de tall |
La superfície no pot tenir una sensació tàctil |
|
Alliberament, reelaboració o ferralla (Primer s'eliminen els productes niquelats o epoxi, després es molen i, finalment, es galvanitzen) |
Motiu del processament del tall |
|
|
|
|||||
|
Filament de molibdè |
No hi ha cap fil de molibdè evident a la superfície |
|
Alliberament o reelaboració (Els productes niquelats o epoxi s'eliminen primer i després es tornen a terra i, finalment, es tornen a galvanitzar) |
Motius de processament de tall de filferro |
|
|
|
|||||
|
Suavització de vores |
La superfície de la rajola-tallada de filferro ha d'estar lliure de rebaves que sobresurtin, principalment a l'arc exterior. |
|
tornar a fer la feina mal feta (Primer s'eliminen els productes niquelats o epoxi, després es molen i, finalment, es galvanitzen) |
Motius de processament de tall de filferro |
|
|
Lan |
No hi hauria d'haver cap decaïment del tipus-estenopejat a la superfície |
|
Alliberament, reelaboració o ferralla (Els productes niquelats o epoxi s'eliminen primer i després es tornen a terra i, finalment, es tornen a galvanitzar) |
Tractament inadequat o transferència de protecció |
|
|
Pela de taronja |
No hi hauria d'haver cap fenomen de pell de taronja evident a la superfície |
|
Alliberar, re-empapar-se o descartar |
Causa de la galvanoplastia |
|
| El punt d'oxigenació és massa alt |
La superfície dels productes epoxi no ha de tenir més de 2 mm de punts de penjada |
|
En general, els marcadors a base d'oli-s'utilitzen per reparar els punts de penjada, i els casos greus requereixen un tractament de re-reparació. |
Causa de la galvanoplastia |
|
| El bombolleig o l'aixecament de la vora es produeix al recobriment de la vora |
El recobriment de les vores no ha de tenir bombolles ni elevació de les vores |
|
Augmenta el xamfrà (si la comanda no requereix la mida del xamfrà); generalment re-plating; en casos greus, ferralla (Primer s'eliminen els productes niquelats o epoxi, després s'axaflan i finalment es galvanitzen) |
La galvanoplastia pot ser causada per un petit xamfrà del forat interior |
|
|
Angle complementari deficient (ennegrit, ampolla, forat) |
L'angle complementari no ha de mostrar efectes d'ennegriment, butllofes o forats. |
|
Alliberament, reelaboració o ferralla (Primer s'eliminen els productes niquelats o epoxi, després s'omplen les cantonades i, finalment, es galvanitzen per a la seva reelaboració) |
Motiu de l'angle complementari o revestiment |
|
| Angle complementari pobre |
No s'han de presentar protuberàncies ni depressions a la zona complementària |
|
Refer o descartar (Primer s'eliminen els productes niquelats o epoxi, després s'omplen les cantonades i, finalment, es galvanitzen per a la seva reelaboració) |
Raó de l'angle suplementari |
|
| Angle complementari pobre |
No hi hauria d'haver cap protuberància a la cantonada del producte epoxi |
|
Refer o descartar (Primer s'eliminen els productes niquelats o epoxi, després s'omplen les cantonades i, finalment, es galvanitzen) |
Galvanització o angle suplementari |
|
|
Peeling de recobriment |
La capa de galvanoplastia i la matriu no s'han de separar |
|
Reemplaçament o ferralla |
Substrat o revestiment deficient |
|
|
Escuma de galvanoplastia |
No s'ha de produir cap bombolla a la superfície galvanitzada |
|
Reemplaçament o ferralla |
Causa de la galvanoplastia |
|
|
Bombolla de galvanoplastia |
No hi hauria d'haver cap fenomen de bombolla a la superfície galvanitzada |
|
Refer o descartar |
La galvanoplastia provoca o impacta després de la placa |
|
|
Superposició de galvanoplastia |
La superfície galvanitzada no ha de tenir una superposició tàctil |
|
Alliberament o ferralla |
Causa de la galvanoplastia |
|
| Peeling de recobriment i aixecament de vores |
La superfície del recobriment no s'ha de separar ni ondular |
 |
|
Reemplaçament o ferralla |
Causa de la galvanoplastia |
|
Macula, filigrana |
La superfície galvanitzada no ha de tenir taques grogues ni marques d'aigua |
|
Replantejant (Els productes niquelats-es poden netejar directament amb àcid sulfúric diluït i els productes galvanitzats es poden tornar a xapar) |
Causa de la galvanoplastia |
|
|
Galvanització Negre |
La superfície galvanitzada no s'ha d'ennegrir |
|
Reemplaçament o ferralla |
Causa de la galvanoplastia |
|
|
Cantonades Fresques |
La superfície galvanitzada no ha de tenir cantonades noves |
|
Reemplaçament o ferralla |
Protecció inadequada després de la galvanoplastia |
|
|
Racó desaparegut de galvanoplastia |
La superfície no ha de tenir cap defecte de cantonada superior a D1. Els productes que superin les especificacions D1 es poden aprovar per als estàndards D2, amb un defecte permès per superfície i dos per producte. |
|
Allibereu o complementeu l'angle, torneu a treballar o descarteu (Primer s'eliminen els productes niquelats o epoxi, després s'omple la cantonada i, finalment, es galvanitza) |
Causa de la galvanoplastia |
|
|
Rascades després del xapat |
La superfície no ha de tenir rascades noves ni una capa de zinc exposada |
|
Replantejant |
Raons per a la protecció del flux de galvanoplastia |
|
|
Corrosió electrolítica |
No s'ha de produir cap entrada severa de material a la superfície |
|
Alliberament, reelaboració o ferralla (Els productes niquelats o epoxi s'eliminen primer i després es tornen a terra i, finalment, es tornen a galvanitzar) |
Causa de la galvanoplastia |
|
9.3.7 Mètodes i estàndards d'inspecció per a la qualitat del xamfrà
Inspeccioneu segons l'ordre o els requisits del dibuix. Tingueu en compte que la mida del xamfrà de cada vora del mateix lot de productes ha de ser uniforme i coherent. No hi ha d'haver cap xamfrà-con forma d'ona ni de fuites.
9.3.8 Mètodes i estàndards d'inspecció per a angles suplementaris
★9.3.8.1 Llevat que el client especifiqui el contrari, totes les osques (o rebaves i esquerdes) que superin la mida D2-D3 hauran de ser sotmeses a un tractament de xamfranat.
★9.3.8.2 La unió entre la cantonada i la base ha de ser plana i llisa, sense buits, porus, ennegriment, bombolleig o butllofes.
9.3.9 Altres requisits d'inspecció d'aparença
★9.3.9.1 Per a les tauletes ennegrides, no s'ha d'omplir cap cantonada tret que s'especifiqui el contrari.
★9.3.9.2 Per a les tauletes negres, si no s'envien amb magnetització, assegureu-vos la qualitat de la superfície i no portin magnetisme.
9.4 Mètodes de prova de rendiment i criteris d'inspecció
★9.4.1 Tots els productes magnetitzats s'han de sotmetre a proves de rendiment (la relació de mostreig es pot reduir adequadament per als productes amb especificacions grans que impliquin accidents de seguretat).
★9.4.2 Per als productes no-magnetitzats, feu proves de rendiment amb mostres defectuoses (incloses les que tinguin porus, impureses, defectes superficials, etc.). Els productes amb defectes angulars o esquerdes significatius no s'han de mostrejar. Per a productes sense defectes però amb baixa coercivitat, realitzeu la desmagnetització de les bobines d'embalatge per garantir una desmagnetització completa. La desmagnetització posterior a la-prova ha de provocar una força magnètica superficial inferior a 100 Gs per evitar la insatisfacció del client.
★9.4.3 En general, la prova principal és el flux magnètic i només es necessiten 5-10 peces d'imant de superfície per a referència. Si el client ha especificat elements de prova o requisits de control, la prova s'ha de dur a terme segons els requisits del client.
|
Item |
Mètodes d'inspecció i punts clau |
Foto |
|
|
Flux magnètic |
Mètode d'ajust de la mida de l'eina de mesura: Quadrat, en forma de rajola-i altres formes allargades: la meitat de la longitud i l'amplada. Cercle: radi. Assegureu-vos que la quantitat de deriva de dades es mantingui estable. Unitat de flux magnètic (Wb): 1 Wb equival a 1000 mWb, on 1 T×m² equival a 1 V×S. |
|
|
|
Moment magnètic |
M=Ф×C, C és la constant de la bobina, en cm. Ф El valor del flux magnètic que mostra el mesurador de flux. Br=Ф×C/V |
|
|
|
Taula |
En absència de requisits del client, generalment es realitza la prova de camp magnètic màxim (per a discs circulars grans, s'ha de provar la consistència d'un cicle R/2 complet). Si el client ho sol·licita, ho farem. Unitat de camp magnètic (T): 1T=10,000Gs |
|
|
|
Fer un forat |
Observeu el producte magnetitzat amb un full d'observació de la línia de flux magnètic. |
|
|
★9.4.4 Principis de prova: primer es prova la superfície còncava del producte en forma de rajola-; el producte amb una forma irregular es prova primer al costat amb una gran àrea de contacte; el producte amb un forat enfonsat es prova primer a la superfície del forat petit; el producte magnetitzat multi-pols es prova amb residus per omplir dos pols per mesurar el flux magnètic.
★9.4.5 Estàndard de consistència del flux magnètic: els valors màxim i mínim es controlen dins del 10%.
★9.4.6 Estàndard de consistència magnètica màxima: els valors màxim i mínim s'han de controlar dins de 250 Gs (si el client no requereix consistència, es pot alliberar en 350 Gs).
★9.4.7 Estàndard de consistència del moment magnètic: el rang de control de valors màxim i mínim està dins del 5%.
★9.4.8 Les formes irregulars o les rajoles es comparen amb els valors de les dades mesurades al mateix costat.
10. Inspecció de processos i mètodes i estàndards d'inspecció de fàbrica
★10.1 Després de la inspecció del producte, la inspecció del procés i la inspecció de fàbrica s'han de reforçar per a les operacions d'embalatge.
★10.2 La bossa del producte ha d'estar lliure d'aigua o humitat i no ha de mostrar cap senyal d'escalfament. Per als productes epoxi, cal un mínim de 36 hores després de l'-extracció del forn abans de la magnetització. Altres productes de xapat es poden empaquetar i magnetitzar després de 2 hores de refredament i assecat. Quan envaseu productes recoberts de zinc-al buit, primer s'ha d'assegurar un refredament complet per evitar la decoloració de la capa de zinc i el despreniment del recobriment.
★10.3 Per als recobriments compostos i els productes epoxi, assegureu-vos que no faltin punts de penjada; utilitzeu rotuladors a base d'oli-per omplir-los.
★10.4 Per als productes recoberts de níquel o crom-, qualsevol defecte superficial, com ara taques d'aigua o groguencs, es pot eliminar netejant amb àcid sulfúric diluït. Tanmateix, els productes galvanitzats no s'han de netejar, ja que això pot danyar la pel·lícula passiva i comprometre la resistència a la corrosió.
★10.5 Elements principals d'inspecció de procés i inspecció de fàbrica:
|
Núm. d'ordre |
Element d'inspecció |
Mètodes i normes d'inspecció | |
|
1 |
Elements essencials del producte |
Confirmeu la marca, les especificacions, l'orientació, el xamfrà i el recobriment del producte envasat. |
|
|
2 |
Requisits magnètics |
Està magnetitzat? Està magnetitzat multi-pol? 1. Quan envasen productes que no estan magnetitzats, no està permès utilitzar barres magnètiques per atraure l'envàs per evitar que els productes s'imantin. 2. Per als productes magnetitzats, excepte per a les formes estàndard, com ara anells circulars purs, blocs quadrats i discos circulars, tots els altres productes (especialment els irregulars, com ara forats avellanats, en forma de rajoles- i formes trapezoïdals) han de seguir estrictament l'ordre i els dibuixos. Especifiqueu clarament si la magnetització s'aplica en ambdues direccions o en una direcció, juntament amb la direcció de polaritat magnètica dels pols N i S, per evitar la inversió de pols. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Requisits de marcatge de polaritat |
Per als productes amb requisits d'etiquetatge, el mètode d'etiquetatge i el color han de complir les especificacions de la comanda. Les etiquetes han de ser estèticament agradables, ordenades, coherents i resistents a la-esvasió. |
|
|
4 |
Requisits d'impressió |
Per als materials impresos, comproveu que el text del segell coincideixi amb les especificacions del client, assegurant-vos que no hi ha errors tipogràfics ni omissions. Durant la impressió, eviteu que l'aparell rasqui el recobriment de la superfície. El text ha de ser clar i llegible, evitant caràcters dèbils o borrosos. Només procediu a l'envasament posterior després que el text s'hagi assecat completament. |
|
|
5 |
Clips, volanderes |
En funció de les especificacions del producte, les dimensions, l'orientació i el recobriment de la superfície, seleccioneu la pinça adequada. Pinces o juntes. En seleccionar pinces o juntes, s'ha de tenir en compte adequadament la resistència a la humitat i la protecció contra l'absorció d'humitat, ja que aquests components poden oxidar-se i comprometre la qualitat del recobriment superficial. Les superfícies de les pinces o juntes no han de ser excessivament rugoses ni tenir rebaves. Les pinces de fusta requereixen un tractament d'encapsulació, i els productes amb zincat o recobriments epoxi haurien d'utilitzar preferiblement pinces suaus per evitar rascades superficials. Per a les pinces de paper, el costat adhesiu ha de tenir un acabat brillant per evitar l'absorció d'humitat i l'oxidació posterior. El gruix de les juntes ha de garantir una fàcil separació després de la magnetització, permetent als clients utilitzar-les de manera còmoda i segura. En general, els productes circulars més grans de D13X2mm i els productes quadrats de més de 15X10X5mm requereixen pinces o juntes a l'embalatge (les especificacions personalitzades estan subjectes als requisits del client, tal com es detalla a la comanda). |
|
|
6 |
Especificacions d'operació d'embalatge |
Els productes-zincats no s'han d'apilar massa alts durant la inspecció, ja que el recobriment es pot desenganxar o esgarrapar. Manipuleu-los amb suavitat i presteu atenció als danys a les vores, els defectes a les cantonades i les rascades superficials. |
|
|
7 |
Altres Projectes |
Certificat de conformitat, marcatge, mètode d'embalatge i altres requisits relacionats. |
|
11. Protecció del producten
11.1 Evitar danys a les cantonades
★11.1.1 Manipuleu el producte amb suavitat durant la inspecció per evitar danys a les vores.
★11.1.2 S'ha de seleccionar un mètode d'embalatge raonable per als productes reelaborats i s'ha de tenir en compte plenament l'aparició de col·lisió de vora i escassetat de cantonades. L'alçada d'apilament o col·locació ha de ser adequada.
11.2 Protecció contra l'òxid i la corrosió
★11.2.1 Durant el procés d'inspecció, eviteu la corrosió de la superfície del producte per la suor de les mans.
11.3 Resistència a les ratllades
★11.3.1 Per a productes de mida gran-, les plaques s'han de separar per evitar la fricció mútua i noves esgarrapades a la superfície.
★11.3.2 Quan s'inspeccionin els productes, els productes no s'han de fregar entre ells per provocar rascades.
11.4 Anti-mescla
★11.4.1 Cada lot de productes s'ha de marcar clarament amb el número de lot, el codi, la marca, l'especificació, la quantitat i altra informació.
★11.4.2 Cada caixa o barril de productes ha de tenir la informació de grau, especificació, quantitat, etc.
★11.4.3 La circulació separada dels productes ha d'especificar el motiu per separat.
12. Principis de processament de quantitats anormals
Quan la quantitat de productes és anormal, el primer que cal fer és fer una auto{0}}inspecció. Si encara hi ha una discrepància després de la re-verificació, s'ha d'informar a la persona responsable per a la confirmació de la quantitat. Per al pesatge de productes petits, es permet tenir un error de peça superior i inferior per bossa.
13. Eliminació de productes no conformes i retroalimentació sobre anomalies de qualitat
★13.1 Els productes no conformes o els articles que requereixin processament s'han d'aïllar immediatament i etiquetar-los adequadament amb detalls que incloguin el número de peça, les especificacions, la quantitat i les característiques de no conformitat. Per als productes que necessiten reelaboració o reparació, les etiquetes s'han de marcar clarament i notificar-les oportunament. Tots els articles reprocessats s'han de re-inspeccionar.
★13.2 Principis per a la manipulació de productes reprocessats i repintats.
| Refer la raó | Material de revestiment |
Procés de refer |
|
La superfície és defectuosa i necessita mòlta (Rascades, rascades, corrosió, etc.) |
Níquel, epoxi, crom, estany, or |
Re-dipòsit →Re-polit (polit) →Re-dipòsit |
|
Zinc, fòsfor |
Remollat → Replating |
|
|
Retreball de xamfrà a màquina |
Níquel, epoxi, crom, estany, or |
Re-dipòsit →Chamfrà →Re-dipòsit |
|
Zinc, fòsfor |
Vora →Re-dip |
|
|
Retreball d'angle suplementari o angle suplementari |
Níquel, epoxi, crom, estany, or |
Omplir → Omplir cantonada → Omplir |
|
Zinc, fòsfor |
→Dipòsit de re-complementari |
|
|
desmagnetització |
Níquel, epoxi, crom, estany, or |
Deposició →Desmagnetització →Reposicionament |
|
Zinc, fòsfor |
Desmagnetitzar → Replating |
★13.3 Si es troba una qualitat anormal i supera la proporció especificada, s'informarà al departament o a la persona responsable en un termini de 10 minuts i la retroalimentació s'enviarà al supervisor del departament en un termini de 30 minuts.
★13.4 Els productes defectuosos s'han de lliurar per enviar-los (consulteu els registres històrics de llançaments). Els registres d'alliberament s'han de mantenir correctament i l'alliberament ha de ser aprovat per l'agent de gestió. Els productes com ara la reelaboració, la reparació, els productes no conformes i els productes a determinar han d'estar clarament marcats amb la causa o les característiques no conformes.
