A causa dels diferents materials de diferents imants, el procés de fabricació també és diferent. Molts electroimanes es componen de tecnologia de fundició estàndard. Flexible imant permanent està format en procés d'extrusió de plàstic. Durant el procés, el material és mixta, climatitzada i va obligar a través d'una obertura formada sota pressió.
Un procés de millora Pulverimetal·lúrgia s'utilitza per formar uns imants que metall pols fina està sotmès a pressió, el calor i la força magnètica per formar l'imant final. Aquest és un procés típic Pulverimetal·lúrgia per produir NdFeB imants permanents amb una secció transversal d'uns 3-10 polzades quadrats (20 ~ 65 centímetres quadrats):
1. preparació de metalls en pols
Calefacció una quantitat adequada de neodimi, de ferro i Bor en el buit. Buit evita qualsevol reacció química entre l'aire i fos materials que puguin contaminar l'aliatge de metall final.
Una vegada que el metall està refredat i solidificat, serà trencat i va trencar en trossos petits. Les peces petites són rectificats en pols fins en el molí de boles.
2. prémer
Metalls en pols es col loca en el motlle, amb la seva longitud i amplada (o diàmetre, ronda imant) com l'imant acabat. Força magnètica s'aplica a material en pols per la pols, partícules organitzar acuradament. Al mateix temps, s'aplica la força magnètica, la pols es compacta per compactació mecànica o hidràulica de la part superior i inferior i es comprimeix a uns polzades 0.125 (0,32 centímetres) de l'espessor esperada final. Pressió típica és uns 10000 psi-15000 psi (a 70 MPa a 100 MPa). Algunes formes es prem en forma de col. locació de material de pols en un recipient hermètic, flexible i buit i pressió líquid o gas. Aquesta és la pressió anomenada isostàtic.
3. calefacció
Treure la Babosa comprimit del motlle i posar-lo al forn. El procés de conversió comprimeix la pols de metall a metall fos sòlid s'anomena sinterització. Aquest procés normalment consta de tres fases. En la primera etapa, s'escalfa el material comprimit a baixa temperatura lentament unitat qualsevol humitat o altres contaminants que poden ser mossega en el procés d'extrusió. En la segona etapa, la temperatura s'eleva a uns 70% - 90% del punt de fusió d'aliatge de metall i roman allà per diverses hores o dies per permetre petites partícules que fusionen. Finalment, el material a poc a poc es refreda els increments de temperatura controlada incremental.
4. recuit
Materials Sinteritzat llavors són sotmesos a segona calefacció regulables i processos de refredament coneguts com recuit. Aquest procés elimina qualsevol tensions residuals al material i enforteix.
5. acabats
El material després de recuit és molt a prop la necessària forma i mida. Aquesta situació s'anomena la forma "a prop de xarxa". El procés final elimina l'excés material i produeix superfícies llises, sempre que sigui necessari. Aleshores, proporcionem revestiment protector del material a segellar la superfície.
6. magnetització
Fins ara, el material és només una peça de metall comprimit i fos. Fins i tot si se sotmet a la força magnètica durant el procés de premsat, la força no magnetize el material, només estableix les partícules de pols solt en una fila. Per convertir-lo en un imant, el xip posat entre els pols d'un electroimant molt fort i orientada en la direcció de magnetització requereix. Llavors el ferro electromagnètica és electrificar durant un període de temps. Forces magnètiques arreglar àtoms o dominis magnètics en un material en un imant permanent fort.