Els imants permanents NdFeB sinteritzats, com una de les substàncies que promouen la tecnologia contemporània i el progrés social, s'utilitzen àmpliament en els següents camps: discs durs d'ordinador, imatges de ressonància magnètica nuclear, vehicles elèctrics, generació d'energia eòlica, motors d'imants permanents industrials, electrònica de consum ( CD, DVD, telèfons mòbils, equips de música, fotocopiadores, escàners, càmeres de vídeo, càmeres, neveres, televisors, aparells d'aire condicionat, etc.) i maquinària magnètica, tecnologia de levitació magnètica, transmissió magnètica i altres indústries.
En els últims 30 anys, la indústria dels materials d'imants permanents s'ha desenvolupat enèrgicament, el rendiment magnètic ha batut contínuament rècords i la varietat i els graus de materials han continuat augmentant. Amb l'expansió del mercat, els seus fabricants també augmenten dia a dia i molts clients cauran inevitablement en aquesta confusió. Com jutjar la qualitat del producte?
Mètodes de judici complets: 1. Rendiment de l'imant; 2. Mida de l'imant; 3. Revestiment imant.
En primer lloc, la garantia del rendiment dels imants prové del control del procés de producció de matèries primeres
1. Segons els requisits de l'empresa per fabricar NdFeB sinteritzat d'alt grau, mitjà o grau baix, trieu matèries primeres segons la composició de la matèria primera estipulada a la norma nacional.
2. Si el procés de producció està avançat o no determina directament el rendiment i la qualitat de l'imant. Les tecnologies avançades actuals són la tecnologia de fosa a escala (SC), la tecnologia de trituració d'hidrogen (HD) i la tecnologia de fresat a raig (JM). Els forns de fosa per inducció al buit de petita capacitat (10 kg, 25 kg, 50 kg) s'han substituït per forns d'inducció al buit de gran capacitat (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). La tecnologia de colada ràpida SC (StripCasting) ha substituït gradualment els lingots grans (lingots amb un gruix superior a 20-40mm en la direcció de refrigeració), i la tecnologia de trituració d'hidrogen (HD) i el fresat a raig (JM) han substituït les trituradores de mandíbules. i molins de discos. màquina, molí de boles (molt en humit), que garanteix la uniformitat de la pols, i és propici per a la sinterització en fase líquida i el refinament del gra.
3. Pel que fa a l'orientació del camp magnètic, el meu país és el primer país que adopta l'emmotllament de premsat en dos passos. Durant l'orientació, s'utilitza una petita pressió per a l'emmotllament vertical, i després s'utilitza una pressió quasi isostàtica. Aquesta és una de les característiques de la indústria NdFeB sinteritzada del meu país.
4. A més, el seguiment de la qualitat del procés de producció és molt important, i es pot controlar mitjançant la mesura del gruix de la làmina SC i la distribució de la mida de les partícules de pols JM i altres mètodes de detecció. Tots els productes depenen del control del procés de producció, però els clients estaran molt confosos, com jutjar el rendiment dels productes que he comprat? L'Institut de Metrologia ha desenvolupat successivament diversos tipus d'instruments de mesura de paràmetres magnètics de tecnologia de material magnètic permanent. El magnetòmetre de camp magnètic de pols (PFM) és un instrument de prova per provar imants permanents de força coercitiva ultra alta, principalment per satisfer els imants permanents d'alta força coercitiva requerits en el camp dels vehicles elèctrics i els grans motors d'imants permanents.
Segons els paràmetres de l'imant Br (magnetisme remanent), Hcb (força coercitiva), Hcj (força coercitiva intrínseca), (BH)max (producte d'energia magnètica gran), podeu triar el grau de NdFeB que necessiteu. Al mateix temps, aquests quatre paràmetres són l'estàndard per jutjar si el producte es produeix segons els requisits del client.
En segon lloc, la garantia de la mida de l'imant depèn de la força de processament de la fàbrica
Les formes dels imants permanents NdFeB en aplicacions pràctiques són diverses, com ara discos, cilindres, cilindres (amb forats interiors); quadrats, quadrats, columnes quadrades; rajoles, sectors, trapezis, polígons i diverses formes irregulars, etc. Els imants permanents de cada forma tenen diferents mides, i és difícil aconseguir un modelat d'una sola vegada en el procés de producció. El procés de producció general és: primer produir grans (gran mida) en blanc, després de la sinterització i el tremp, després mitjançant el mecanitzat (incloent tall, perforació) i mòlta, tractament de recobriment superficial (revestiment) i després realitzar la inspecció del rendiment de l'imant, la superfície qualitat i precisió dimensional, després magnetització, embalatge i lliurament.
1. El mecanitzat es divideix en tres categories:
(1) Processament de tall: tall d'imants de columna cilíndrica i quadrada en discos i quadrats;
(2) Processament de formes: processament d'imants circulars i quadrats en imants en forma de ventall, en forma de rajoles o acanalats o en altres imants de forma complexa;
(3) Processament de perforació: processeu els imants de barra rodona i barra quadrada en imants de tub cilíndric o quadrat. Els seus mètodes de processament inclouen: processament de mòlta i tall, processament de tall elèctric per espurna i processament làser.
2. Generalment, la superfície dels components d'imant permanent NdFeB sinteritzat ha de ser llisa i assolir una certa precisió, i la superfície de l'imant lliurat pel blanc ha de ser mòlta superficial. Els mètodes de mòlta que s'utilitzen habitualment per als aliatges d'imants permanents quadrats de NdFeB inclouen la mòlta superficial, la mòlta de doble extrem, la mòlta interna i la mòlta externa. Els cilindres s'utilitzen habitualment per a la mòlta sense nucli, la mòlta de doble extrem, etc. Les rectificadores multiestació s'utilitzen per a imants de rajoles, sectors i VCM.
Un imant qualificat no només ha de complir els estàndards de rendiment, sinó que també el control de les toleràncies dimensionals afecta directament la seva aplicació. La garantia de la mida depèn directament de la força de processament de la fàbrica. Els equips de processament s'actualitzen constantment juntament amb la demanda econòmica i del mercat. Els equips més avançats i la tendència de l'automatització industrial no només satisfan la creixent demanda dels clients de precisió del producte, sinó que també estalvien. Redueix la mà d'obra i els costos, fent-lo més competitiu al mercat.
De nou, la qualitat del recobriment de l'imant determina directament la vida útil del producte
Els experiments mostren que si un imant permanent de NdFeB sinteritzat d'1 cm3 es col·loca a l'aire a 150 graus durant 51 dies, s'oxidarà i es corroirà completament. Es corroeix més fàcilment en solució àcida feble. Per tal que l'imant permanent NdFeB sigui durador, cal que tingui una vida útil de 20-30 anys i s'ha de sotmetre a un tractament anticorrosió superficial per resistir la corrosió del medi corrosiu de l'imant. En l'actualitat, la indústria de fabricació d'imants permanents NdFeB sinteritzat generalment adopta mètodes com ara la galvanoplastia de metalls, la galvanoplastia més la galvanoplastia de metalls, el recobriment electroforètic i el tractament de fosfatació per cobrir la superfície de l'imant amb un separador addicional per aïllar la superfície de l'imant del corrosiu. mitjà. , per evitar que el medi envaeixi l'imant.
1. En general, hi ha tres processos principals de zincat, niquelat més coure més niquelat, niquelat més coure més niquelat sense electros. Per a altres requisits de revestiment metàl·lic, un altre revestiment metàl·lic s'aplica generalment després del niquelat.
2. La fosfatació també s'utilitza en alguns casos especials: (1) La fosfatació és senzilla i fàcil d'utilitzar quan els productes imants de NdFeB es tornen i s'emmagatzemen durant massa temps i el mètode de tractament superficial posterior no està clar; (2) Quan l'imant necessita Unió de cola epoxi, pintura, etc., la força d'unió de substàncies orgàniques epoxi, com ara cola i pintura, requereix un bon rendiment d'humectació del substrat. El procés de fosfatació pot millorar la humectabilitat de la superfície de l'imant.
3. El recobriment electroforètic s'ha convertit en una de les tecnologies de tractament superficial anticorrosió àmpliament utilitzades. Perquè no només té una bona força d'unió amb la superfície de l'imant porós, sinó que també té resistència a la corrosió a l'esprai de sal, àcids, àlcalis, etc., i té una excel·lent resistència a la corrosió. Tanmateix, en comparació amb els recobriments en aerosol, la seva resistència a la calor i la humitat és pobra.
El recobriment es pot seleccionar segons els requisits de treball dels seus productes. Amb l'ampliació del camp d'aplicació dels motors, els clients tenen requisits per a la resistència a la corrosió de NdFeB. L'experiment HAST (també conegut com a experiment PCT) està dissenyat per provar la resistència a la corrosió dels imants permanents de NdFeB sinteritzats en entorns humits i d'alta temperatura.
I com jutjar si el recobriment compleix els requisits? L'objectiu de la prova de polvorització de sal és fer un experiment ràpid anticorrosió a l'imant sinteritzat de NdFeB la superfície del qual ha estat tractada amb un recobriment anticorrosió. Al final de l'experiment, la mostra es treu de la caixa de prova, s'asseca i s'observa amb els ulls o amb una lupa si hi ha taques a la superfície de la mostra i el canvi de mida i color de l'àrea de la taca. .
En resum, només entenent el procés de producció i els requisits del producte podem jutjar correctament l'elegibilitat del producte. En un breu resum, es tracta de la comprensió del rendiment, el control de les toleràncies dimensionals, la inspecció de recobriments i l'avaluació de l'aspecte.
Pel que fa al rendiment, la seva corba Br (magnetisme remanent), Hcb (força coercitiva), Hcj (força coercitiva intrínseca), (BH)max (producte d'energia magnètica) i desmagnetització es poden detectar mitjançant el rendiment; les toleràncies dimensionals es poden mesurar amb pinces a vernier. La seva precisió; sobre el recobriment, el color i la brillantor del recobriment es poden observar a simple vista i mitjançant mètodes de detecció com la força d'unió i la prova d'esprai de sal; l'aspecte general s'utilitza principalment a ull nu o amb una lupa, o amb un microscopi òptic (per a productes amb una mida de línia inferior a 0,2 mm), imants L'aspecte està qualificat si la superfície és llisa, lliure de partícules i objectes estranys visibles a ull nu, sense taques, ni vores ni cantonades.