Els imants permanents NdFeB sinteritzats són fabricats mitjançant un procés de metal·lúrgia en pols. El procés és el següent:
Processament de matèries primeres → barreja → fusió → fresat → orientació magnètica i compressió → Sinterització Densificació → temperat en envelliment → mecanitzat i tractament de superfícies → detecció.
Des del procés tecnològic, es pot veure que tot el procés és un sistema d' enginyeria atòmica , especialment el material magnètic permanent NdFeB d'alt rendiment. Cada procés del seu procés de producció té " el dret a decidir "i" el dret de negació "per al rendiment del producte.
Per tal de produir material magnètic permanent de NdFeB d'alt rendiment , l'organització i el gerent de l'empresa han de prestar atenció a tots els vincles del procés de producció i guiar el personal a atendre cada detall en el procés. Aquestes són les "Quatre prevencions" de "Anti-oxidació, anti-confusió, anti-impuresa i prova humida".
Per assegurar la qualitat dels materials magnètics permanents NdFeB sintetitzats, el nostre treball diari bàsic s'ha de fer al voltant del treball de "quatre prevencions", és a dir, fent èmfasi en la prevenció de l'oxidació, la confusió, la impuresa i la prova humida.
Llavors, com prevenir l'oxidació?
NdFeB és un material d'imant permanent de terres estranyes, que conté una gran proporció d'elements de terres rares. La característica de l'element de la terra rara és que la propietat química és molt activa, és fàcil reaccionar amb l'oxigen a l'aire per produir l'òxid de la terra rara, com la reacció del neodimi i l'oxigen per produir òxid de neodimi. Després de l'oxidació de les terres rares, les propietats magnètiques dels productes es reduiran considerablement. Per tant, durant el procés de producció de materials Nd-Fe-B, la manera de fer el treball "anti-oxidació" és un vincle de qualitat important.
En primer lloc, quan comprem matèries primeres, hem de fer-ho assegurar la puresa dels metalls de les terres rares i reduir el contingut d'oxigen. Quan el material estigui emmagatzemat, el material ha de segellar-se amb bosses de plàstic i posar-les a la galleda per evitar-ne el contacte amb l'aire. El material d'alta qualitat s'omple de nitrogen per protegir i unir la boca de la bossa quan acaben els ingredients. No prengueu excessivament petits trossos de neodimi de metall i altres materials de terres rares, ja que es veuran oxidats després, com ara la fractura del neodimi de metall que es torna vermell, el praseodimi de metall que es torna blanc i així successivament.
En segon lloc, en el procés de mestissatge, hem d'assegurar l'atmosfera del forn. El nou motlle, el nou forn i el forn remedial s'han d'assecar abans de posar-los en pràctica. Cal garantir que les parts de la vàlvula i la connexió del forn de fosa siguin normals, de manera que no s'escapi cap aire, aigua i oli. I la bomba de buit (bomba mecànica, bomba d'arrels i bomba de difusió) ha de funcionar bé. Ha de ser reparat i mantingut a temps. La higiene del buit s'ha de netejar regularment d'acord amb les normes tècniques. Només en fer els punts anteriors es pot garantir el grau de buit al forn i fer un bon producte.
L' aixafament gruixut, la trituración mitjana, el moviment de fluid d'aire i l'agitació del procés de fresat han d'estar protegits per nitrogen. Comprovació i complement de la pressió de nitrogen del barril d'acer inoxidable (bossa de plàstic) en qualsevol moment. Comproveu si hi ha fuga de la vàlvula de canya d'acer inoxidable o de la bossa de plàstic que tenim davant nostre . Si ho fa, s'ha de reemplaçar a la taula o cobrir amb una bossa nova. Si la pols es troba calenta durant el procés, s'han d'adoptar mesures de refredament com la càrrega de nitrogen per evitar l'oxidació.
Durant el procés de modelatge, hauríem de prestar molta atenció al contingut d'oxigen de la caixa de pols i caixa de protecció de nitrogen per assegurar que la figura del procés sigui inferior a la prescrita, per evitar l'oxidació de la pols magnètica. El personal ha d'apressar-se a treure oli i enviar aquests materials al forn. Els productes d'alt rendiment són especialment importants i han de ser operats en caixes de protecció de nitrogen en termes de requisits de procés per tal d'evitar que l'angle de diamant i l'angle de vora dels productes siguin oxidants.
A més, sempre hem de prestar atenció a la puresa de l'argó utilitzada, i resoldre les situacions anormals en el temps. La temperatura de l'aigua de refrigeració s'ha d'observar freqüentment. El temps de refredament ha de ser explícit. Finalment, el producte no pot sortir per sota de 80 ℃ ja que s'oxidarà a altes temperatures.
Per tant, "anti oxidació" és una part indispensable del nostre treball sobre el treball de qualitat dels materials d'imant permanent NdFeB. Hem de començar pel treball real i fer esforços incansables.