Els imants permanents de NdFeB sinteritzats es produeixen mitjançant la metal·lúrgia de pols. Hi ha setze enllaços de processos en total, incloent diversos seguiments i anàlisis en diferents etapes. En sentit estricte, aquests setze enllaços són indispensables. La producció de NdFeB sinteritzat és un projecte sistemàtic amb enllaços entrellaçats. Cada enllaç ha d'establir una base sòlida per al següent enllaç. Una vegada que un enllaç de procés no compleix els requisits, és possible que l'imant permanent produït no compleixi el rendiment objectiu. Requisits i es converteixen en productes de rebuig, o el rendiment no és elevat.
Matèria primera
Com diu el refrany, "la medicina és bona, la medicina és bona". Aquesta frase és molt adequada per a la producció d'imants de NdFeB sinteritzats. Les bones matèries primeres són la base per a la producció de materials magnètics d'alta qualitat. Les matèries primeres s'adquireixen generalment d'acord amb els requisits dels imants NdFeB sinteritzats d'alt grau, de grau mitjà o de baix grau produïts pels fabricants de materials magnètics i d'acord amb els estàndards nacionals corresponents. Abans de la fosa, les matèries primeres s'han de tallar i tractar la superfície.
Disseny de components
El disseny de la composició de NdFeB sinteritzat és molt important. Implica si la qualitat del producte i l'índex de rendiment magnètic poden satisfer els requisits del client, perquè moltes propietats magnètiques intrínseques del material, com ara la polarització magnètica i la temperatura de Curie, estan determinades per la composició del material. decidit. El principi bàsic del disseny de la composició és garantir un rendiment intrínsec prou alt tot tenint en compte el cost del material. (El cost de les matèries primeres representa al voltant del 65 per cent del -90 per cent del cost total dels materials NdFeB sinteritzats. Sota la premissa de complir els requisits de rendiment magnètic dels usuaris, s'han d'utilitzar components barats tant com sigui possible i rars. els metalls de terra i altres materials de metalls preciosos s'han d'utilitzar menys)
Lingot de fusió/llosa
La fosa és el primer procés perquè els imants forts de NdFeB sinteritzats entren al procés de producció. El forn de fusió produeix tires d'aliatge. Aquest procés requereix que la temperatura del forn assoleixi uns 1300 graus i dura quatre hores per completar-se. Després d'aquest procés, les matèries primeres es processen en làmines d'aliatge mitjançant la fusió en calent i el refredament, i després es passa al següent procés.
Fresat
L'objectiu de la polverització és triturar grans lingots d'aliatge en pols d'una mida determinada. L'últim procés de polverització és polveritzar flocs de NdFeB (escocs SC) mitjançant la ruptura d'hidrogen i la mòlta per raig. Per obtenir un imant ben orientat, cal que la mida de les partícules en pols sigui petita (3-4μm) i la distribució de mida estigui concentrada, i les partícules en pols siguin esfèriques o gairebé esfèriques.
Orientació i perfilació
En l'últim número, Magneto ha introduït l'orientació magnètica del NdFeB sinteritzat a tothom. L'orientació del camp magnètic en pols és una de les tecnologies clau per produir NdFeB sinteritzat d'alt rendiment. Després de carregar la pols magnètica triturada al motlle, s'aplica un camp magnètic extern per a l'orientació i, després de l'orientació, es pressiona la pols. Actualment, hi ha tres mètodes de premsat utilitzats habitualment: premsat de membrana, premsat de motlle i premsat isostàtic de refrigeració i premsat isostàtic de motlle de cautxú. Amb el mateix contingut de neodimi, la premsa isostàtica del motlle de goma pot obtenir un producte d'energia magnètica més gran.
Sinterització i temperat
La densitat relativa del compacte en pols de NdFeB sinteritzat és relativament alta, el contacte entre partícules és un contacte mecànic i la força d'unió és baixa. Per augmentar encara més la densitat, millorar les propietats de contacte entre les partícules de pols, millorar la força i fer que l'imant tingui propietats magnètiques permanents elevades Característiques microestructurals, el compacte s'ha d'escalfar a una temperatura inferior al punt de fusió de la fase bàsica de la pols i tractada tèrmicament durant un període de temps. Aquest procés s'anomena sinterització.
Després que l'imant sinteritzat s'apaga a alta temperatura, la distribució de la fase del límit del gra és desigual i el límit del gra no és clar, per la qual cosa s'ha de temperar a una temperatura determinada per optimitzar l'estructura i obtenir les millors propietats magnètiques. El tremp es refereix a refredar el blanc de pols magnètic sinteritzat fins a una temperatura determinada i després escalfar-lo de nou. La temperatura de temperat s'ha de determinar mitjançant experiments o anàlisi de diferències tèrmiques.
Mecanitzat i tractament superficial
Les formes dels imants de NdFeB sinteritzats en aplicacions pràctiques són diverses, com ara discos, cilindres, anells, quadrats, rajoles, sectors i diverses formes irregulars. A causa de les diferents formes i mides dels components d'imants permanents, en el procés de producció, a excepció dels components d'imants permanents regulars de gran mida, és difícil formar altres imants alhora. Per tant, generalment en el procés de metal·lúrgia de pols, primer es produeixen grans espais en blanc, i després del tractament de sinterització i tremp, processament mecànic (incloent tall, perforació, etc.) Imants de diverses formes i mides. Hi ha 3 tipus de mecanitzat, inclòs
1. El tall d'imants columnars cilíndrics i quadrats en components en forma de disc i en forma quadrada s'anomena processament de tall
2. El processament d'imants circulars i quadrats en forma de ventall, en forma de rajoles o imants amb ranures o altres formes complexes s'anomena processament de formes
3. El processament de barres rodones i imants de varetes quadrades en components cilíndrics o quadrats s'anomena perforació
Els mètodes de mecanitzat inclouen la mòlta i el tall, el tall per electroerosió i el processament làser.
Inspecció de qualitat
El control de la qualitat durant el procés de producció d'imants permanents de NdFeB sinteritzat i la inspecció de qualitat del producte final haurien d'incloure els elements que s'indiquen a la taula següent, però no s'han de provar tots els articles, que s'han de determinar segons els requisits del producte. contracte de comanda.